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【金剛石電鍍磨片哪家好】_金剛石磨盤電鍍生產商_金剛石電鍍磨片(聯系我們)

2021-01-07 09:07:01

電鍍金剛石工具在各行業的應用電氣電子工業:電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆的貴重材料的工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。玻璃工業:電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的

電鍍金剛石工具在各行業的應用

電氣電子工業:電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆的貴重材料的工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。

玻璃工業:電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯金剛石電鍍磨片。電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等金剛石工具電鍍,可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。

砂瓦:砂瓦是用磨料和結合劑制成的塊狀固結磨具。砂瓦大多數用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結合劑制成,也有少量用陶瓷或菱苦土結合劑制造的,通常是數塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用,每塊砂瓦之間一般有一定間隔,便于散熱和排屑。

金剛石表面生成金屬化層有溫度要求

鎢未被氧化在較低溫度下,800℃左右,就能在金剛石表面形成WC層,但從實現金剛石表面預金屬化所用的工藝來看金剛石鋸片電鍍,需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結條件來看,在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。

燒結金剛石磨頭的缺陷

目數越小,表示金剛砂越粗,打磨越快;目數越大,則金剛砂越細,打磨越慢。粗砂的燒結磨頭打磨效果比較粗糙金剛石磨盤電鍍,細砂的燒結磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質研磨,例如硬玉、合金、陶瓷等;100目多用于較硬的硬物質研磨,例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等;170目多用于較軟的軟肋物質研磨,例如石膏、橡膠、石磚、木材等,也常用于修正70目所研磨過得痕跡,方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關目數砂紙,拋光,可以讓拋光成本大幅度降低的同時,也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是,燒結磨頭有一個缺點,也可以說是燒結磨頭的特性,就是每磨完一層就會露出下一層繼續研磨,屬于多層結構,所以,整個磨頭會隨著研磨慢慢變小,直到只剩下柄部位置。所以,對形狀要求很高的用戶,請不要選擇燒結磨頭。

金剛石磨頭的分類方法有哪些? 由于金剛石磨料所具有的特性,使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,同時還可改善勞動條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法:

1、金剛石磨頭按結合劑可分為:樹脂結合劑金剛石磨頭;陶瓷結合劑金剛石磨頭;金屬結合劑金剛石磨頭(青銅結合劑金剛石磨頭)

2、金剛石磨頭按生產工藝可分為:燒結式金剛石磨頭(樹脂結合劑金剛石磨頭;陶瓷結合劑金剛石磨頭;金屬結合劑金剛石磨頭);電鍍金剛石磨頭;釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為:磨鉆石用金剛石磨頭;磨硬質合金用金剛石磨頭(金剛石刀磨磨頭);磨金剛石復合片用金剛石磨頭;無芯磨床用無心磨金剛石磨頭;磨陶瓷制品用金剛石磨頭;切割用金剛石磨頭(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為:平行磨頭;筒形磨頭;杯形磨頭;碗形磨頭;碟形磨頭;磨邊磨頭;磨盤等。

金剛石磨頭硬度及其選擇

金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事,它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說,磨粒容 易脫落的,金剛石磨頭的硬度就軟,反之,硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高,結合劑會把已經磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落,金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加,使工件表面發 熱而出現,金剛石磨頭的切削能力也降低。相反,如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟,在磨削時,磨粒還在鋒利的時候就會掉下來,從 而增加金剛石磨頭的磨損,使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以, 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。

為了適應不同的工件材料和磨削質量的要求,需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內生產金剛石磨頭的硬度等級。

生產金剛石磨頭時,由于各種條件的影響,使金剛石磨頭硬度不穩定而 產生偏高偏低的現象,增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中,例如刃磨刀具和精密加工時,必須仔細選擇。

下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應考慮的情況。

加工軟材料時要選較硬的磨頭,加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削,磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍,為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落,磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時,磨粒容易磨鈍,此時,為了保 持磨頭的切削性能和不工件,需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒,磨頭的硬度就要軟一些。例如,磨淬過

火的合金鋼、髙速鋼,可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時,由于切層容 易堵塞磨頭,磨頭的硬度又要選軟一些。

工件材料的導熱系數與磨削質量有關。合金鋼的導熱系數 低,工件磨削區域的熱量不易散去,容易使工件。因此, 在磨削導熱系數差的合金鋼時,要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質合金的導熱系數差,磨削時易產生裂紋,所以,刃磨硬質 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。

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