如何文明生產電鍍金剛石工具

①整體排風：為保持車間通風良好金剛石磨針電鍍，應以整體機械通風作輔助手段金剛石工具電鍍，采用抽風機從室內上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。

②局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內空氣，在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高出屋頂棟緣1.5～2m。

③封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛石會產生濃黃煙，污染大,對人體有害。必須在通風柜內進行，實現強力封閉排風金剛石鋸片電鍍。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少金剛石磨盤電鍍，能減少工件的發熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。

金剛石表面生成金屬化層有溫度要求

鎢未被氧化在較低溫度下，800℃左右，就能在金剛石表面形成WC層，但從實現金剛石表面預金屬化所用的工藝來看，需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結條件來看，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。

金剛石工具的超精密加工：

隨著現代集成技術的問世，機加工向方向發展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據數據的多寡進行進一步調整；關于硬度和組織沒有用字母和數字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點

1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大，強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強度將會受到影響。

2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外，橡膠和樹脂都有“老化”的現象，所以這兩種結合劑的磨 具，它的儲放期不能太長。

3?金剛石磨頭有各種規格，必須按規定分開放置，并在放置處 設有標志，可避免在發放和使用上的混亂和差錯等現象。

4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方，室溫不應低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放，但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放，但高度不要太高。

6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時，必須重新檢驗后才能使用。

7?搬運磨頭時，要防止碰撞和沖擊。

金剛石磨頭的選擇

選擇磨頭硬度時，還要考慮結合劑性能，在同樣的磨削條件 下，用樹脂結合劑磨頭比陶瓷結合劑磨頭的硬度要高1?2小級。

此外，在選擇超精加工、珩磨以及某些精細磨削所用的磨 具時，還要注意磨晷硬度的均勻性，就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻，否則會影晌加工質量。

不用冷卻液磨削時，工件容易發熱，應該比用冷卻液磨削 時的磨頭硬度軟1?2小級。

上面所說的磨頭硬度都是指靜止狀態下測定的。而磨削 時，磨頭是在旋轉狀態下切削工件。當工件的速度不變，磨頭 旋轉速度高時，每個磨粒所切下的切厝就薄，承受的切削力就

相對減小，這就是磨頭在運動情況下所獲得的“動力硬度”。 所以，磨頭旋轉速度高時，磨頭的硬度可選軟1?2小級。

同樣，磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關。當其他條件 不變，工件速度低時，磨頭上每個磨粒切下的切厝薄，磨粒承 受的切削壓力小，磨頭的硬度可以選得軟些。例如，磨削螺距 為1?3毫米的螺紋，當工件轉速為1?5轉/分，磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。