切割片、磨片

從已發表的和文章中可以看出，該技術可使金剛石大出刃值達到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規下該值不足1/3，允許出刃值可作業達穩定出刃值時來獲取。所以，采用釬焊技術可望實現胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結合。

切割片、磨片：樹脂切割片和打磨片是固結磨具中用量很大的一類金剛石電鍍工具，在很多的產品手冊和網上分類中金剛石工具電鍍，都單獨列出來作為大類出現。我們根據實際情況和避免造成誤會的角度出發，歸類為固結磨具。因為數量巨大，將此分類又進行了進一步細分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

磨料磨具類金剛石膜特性

磨料磨具類金剛石膜有機械性能、電阻率及耐腐蝕性、光學性能和穩定性;

機械性能：磨料磨具中類金剛石膜具有高硬度和高彈性模量，不同的沉積方法制備的DLC膜硬度差異很大，沉積的工藝參數對DLC膜的硬度也有影響，膜層內的成分對膜層硬度也有一定影響金剛石鋸片電鍍。

但是類金剛石膜也有很高的內應力，薄膜的內應力是決定薄膜的穩定性和使用壽命并影響性能的重要因素，而且內應力也會限制膜的厚度。壓應力是由所含的氫造成的，促使sp3和sp2的比例變小，會影響膜的性能，研究發現含氫量小于1%的類金剛石膜應力較低，另外膜厚的均勻性對內應力也有影響金剛石磨盤電鍍。通過在膜中摻雜N、Si、O，金屬內應力可以減小，然而內應力減小會影響到硬度和彈性模量。

鎢鋼磨頭的用途

鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。使用簡樸利便，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環境。

鎢鋼磨頭主要在氣動或電動驅動工具上使用，轉速一般為6000-50000轉/分，配套的驅動工具的夾具同心度一定要好，嚴禁和不同心的夾具配套使用，使用時柄部必需夾緊、夾正，運轉時嚴禁有晃動現象，切削方向應從右向左平穩移動，不要用力過猛，防止彈動、撞擊，柄長超過80mm的應減速操縱，為防止切屑飛散，請用防護眼鏡。

燒結金剛石磨頭的缺陷

目數越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；目數越大，則金剛砂越細，打磨越慢。粗砂的燒結磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關目數砂紙，拋光，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是，燒結磨頭有一個缺點，也可以說是燒結磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續研磨，屬于多層結構，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對形狀要求很高的用戶，請不要選擇燒結磨頭。

金剛石磨頭的種類和選擇金剛石磨頭的一般知識

凡用不同結合劑將磨粒粘結成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統稱為金剛石磨頭。 、

根據金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用廠自供自用，砂布砂紙雖已生 產多年，但是產品質量標準尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書 對這兩類產品不予以介紹。

本書以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類金剛石磨頭。

每一種金剛石磨頭都只有一定的適應范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來磨削的，因此，對每一個磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，

選擇合適的金剛石磨頭，就是根據被磨工件的性質、加in質量和 生產率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組 織、形狀及尺寸七個方面。