金剛石電鍍生意

網籃底部墊一塊塑料板，然后籃內縫襯一層耐酸布。使用時網籃放入電鍍容器內，若容器過深，可在容器底部增加一個塑料架，架七再放網籃質優金剛石工具電鍍，便于電鍍操作金剛石工具電鍍。

有時為了電鍍需要，將網籃倒放在容器內，籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須，如盛砂容器和其他工具，謹防不同型號的金剛石混雜。當需要更換上砂容器和輔助用具時，必須認真清洗，回收清洗液中的金剛石。

孕鑲式工具中金剛石的利用率較低

大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中金剛石鋸片電鍍。林增棟等利用金剛石表面金屬化技術來賦予金剛石表面許多新的特性，如優良的導熱導電性、熱穩性好，改善其原有的理化性能，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問世金剛石磨盤電鍍，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石釬焊的原理

上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等），并與其發生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合，從而實現真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石釬焊的原理。

磨料：結合國內外的磨料種類，可以選擇的有氧化鋁，剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料；可供粒度：12-6000，供應商在發布產品時可以選擇多個粒度號；

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當中。廣泛應于與光學鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃，通過對各種工件進行加工，達到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進行內圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進行精度不高的加工，利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉達到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

金剛石磨頭中用常見的粉料介紹  金剛石磨頭的原材料，除金剛石之外，其它主要為粉末，這些粉末可以是金屬、非金屬，也可以是合金、化合物。金剛石磨頭采用的粉末，不僅僅對化學成分有一定的要求，而且對粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結性等也有不同的要求,這取決于金剛石磨頭的用途、品種、生產工藝等因素。

（A）銅粉：電解法制取，顆粒形態為樹枝狀，玫瑰紅色，氧化后顏色發暗，嚴重時變成黑色粉末。作為結合劑材料，銅粉的主要優點有：電解銅粉成型性好，廣泛用于冷壓成型后燒結；純銅對碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；銅可與Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能優異的合金，價格遠低于鈷粉。

（B）鐵粉：有還原鐵粉、電解鐵粉和粉，顧名思義還原鐵粉用還原法制取 ，電解鐵粉電解法制取，粉通過熱離解羰基化合物制取。作為結合劑材料，鐵粉的優點有：價格低，與金剛石有好的潤濕性；與骨架材料（WC）的相容性很好；一定溫度燒結時鐵對金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強度，反而會提高金剛石在胎體中的把持力?？涛g作用實質是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴散的過程，金剛石未發生結構及強度變化。

（C）鈷粉：不規則海綿狀，還原法制取，作為粘結劑，其綜合性能好。是一種優異的粘結劑材料，國外發達國家用的較多，其主要優點有：優良的成型性和可燒結性；可使胎體的抗彎強度提高；和金剛石的粘結力大，潤濕性好；胎體的韌性好、自銳性好。由于價格昂貴，國內以鐵代鈷的研究很多，選擇合適的粉末、合理的燒結工藝可獲得鈷基粘結劑相似的性能。

   鈷的缺點是：價格昂貴；松裝密度太小，易造成投料困難。另外使壓制磨具設計寬度和高度變大，手裝料熱壓模具高度加大，從而使模具成本提高。

金剛石磨頭的特點及應用

金剛石磨頭是一種新發展起來的修整工具，它與單顆粒金剛石筆修整磨頭相比，在進行非直線修整時其修整時間要短得多，且易修整出各種復雜的成形表面。金鋼石磨頭修整磨頭的方法分為切入式磨頭修整和擺式磨頭修整，因切入式修整器結構比擺式修整器簡單，故在實際生產中應用較多一些。切入式磨頭修整中，與外圓切入磨削工件相似，磨頭由電機驅動旋轉，相對磨頭做切入運動，從而進行磨頭修整。表征磨頭切入式修整的主要參數有：修整速比qd、修整進給量及光修轉數。下面介紹切入式金剛石磨頭修整器在HSQB885.4溝道磨削中的應用。

為大型四點接觸球軸承，其溝形成桃形溝道，利用現有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其溝道，并設計TM1 500金剛石磨頭修整器。   支架固裝于機床床身前部，底座安裝在支架上，并能在縱、橫兩個方向進行調節，磨頭軸為套筒式主軸，采用兩套角接觸球軸承構成的二支承軸系結構，主軸的傳動采用多楔帶傳動，平穩、可靠。驅動電機為輕型鋁殼無線調速電機，采用無級調速電機是為了保證磨頭與磨頭之間線速度之比值qd保持在一定的范圍內。因為隨著磨頭的消耗，其線速度降低，這時就需要適當調低磨頭的轉速，從而獲得佳修整效果。將修整的切入進給改為磨頭進給，修整時磨頭不動，利用原機床磨頭進給的手搖機構，手動進給來實現修整的切入運動。   還可以采用磨頭不動，磨頭進給的方式進行修整，這時修整器的結構較復雜，即采用直線導軌、滾珠絲杠、步進電機等，可將磨頭修整動作設計成簡易數控系統，其動作程序設計為：快進（不能碰上磨頭）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出。