如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

①整體排風(fēng)：為保持車間通風(fēng)良好，應(yīng)以整體機(jī)械通風(fēng)作輔助手段，采用抽風(fēng)機(jī)從室內(nèi)上部進(jìn)行整體排風(fēng)，排出的風(fēng)量還應(yīng)由送風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)新鮮空氣加以補(bǔ)償。

②局部排風(fēng)：為了控制有害氣體的擴(kuò)散，防止污染室內(nèi)空氣質(zhì)優(yōu)金剛石工具電鍍，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風(fēng)設(shè)施金剛石工具電鍍。室外排風(fēng)口應(yīng)高出屋頂棟緣1.5～2m。

③封閉排風(fēng)：退鍍工件和酸洗金剛石會產(chǎn)生濃黃煙，污染大,對人體有害。必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力封閉排風(fēng)。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等，用組織號來區(qū)分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小金剛石鋸片電鍍，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀金剛石磨盤電鍍。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。

金剛石砂輪機(jī)正面操作問題：

在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。

使用砂輪機(jī)磨削工件時，操作者應(yīng)站在金剛石砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

我們將“固結(jié)磨具”分為7個二級分類。不難看出，這是以固結(jié)磨具的外形作為分類標(biāo)準(zhǔn)，這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應(yīng)用分了兩個三級分類；帶柄磨頭也分了兩個三級分類。

磨料磨具類金剛石膜特性

磨料磨具類金剛石膜有機(jī)械性能、電阻率及耐腐蝕性、光學(xué)性能和穩(wěn)定性;

機(jī)械性能：磨料磨具中類金剛石膜具有高硬度和高彈性模量，不同的沉積方法制備的DLC膜硬度差異很大，沉積的工藝參數(shù)對DLC膜的硬度也有影響，膜層內(nèi)的成分對膜層硬度也有一定影響。

但是類金剛石膜也有很高的內(nèi)應(yīng)力，薄膜的內(nèi)應(yīng)力是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命并影響性能的重要因素，而且內(nèi)應(yīng)力也會限制膜的厚度。壓應(yīng)力是由所含的氫造成的，促使sp3和sp2的比例變小，會影響膜的性能，研究發(fā)現(xiàn)含氫量小于1%的類金剛石膜應(yīng)力較低，另外膜厚的均勻性對內(nèi)應(yīng)力也有影響。通過在膜中摻雜N、Si、O，金屬內(nèi)應(yīng)力可以減小，然而內(nèi)應(yīng)力減小會影響到硬度和彈性模量。

金剛石磨頭的用途

金剛石磨頭是由許多細(xì)小的磨粒用結(jié)合劑粘結(jié)而成的一種磨削工 具。就它的切削作用來看，每一顆磨粒好象一把小刀，所以， 金剛石磨頭廠可以把金剛石磨頭看成是由無數(shù)小刀組成的一種多刃刀具。

用磨削加工的方法可以使零件的加工表面獲得很高的光潔 度和精度，可以加工淬火鋼和用金屬刀具不能加工的其他高硬 度材料，同時，磨削加工的佘量小，可以節(jié)省大量材料。因 此，在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中，金剛石磨頭是一種不可缺少 的工具。此外，金剛石磨頭還廣泛地應(yīng)用于其他生產(chǎn)部門，如糧食加 工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各種非金屬材料的加工。

但不是每一種金剛石磨頭都可以磨削各種零件的。金剛石磨頭的選擇是 要根據(jù)工件材料、磨削方式及對磨削表面質(zhì)量(光潔度、精 度)和生產(chǎn)率的要求來決定的;所選出的加工某零件的金剛石磨頭， 它的特性即金剛石磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織、形狀和尺寸等 方面，都應(yīng)該適應(yīng)所完成的工序的要求，否則就不會獲得質(zhì)量 優(yōu)良的加工效果，甚至?xí)辜庸o法進(jìn)行。

金剛石磨頭磨盤刀具的性能及種類

之前，金剛石磨頭磨盤刀具幾乎不為所用，原因在于成本太高。如今，雖然金剛石磨頭磨盤刀具價格仍然優(yōu)點(diǎn)貴，但其質(zhì)量和可靠性已然提高。在這個追求質(zhì)量和效率的年代，金剛石磨頭磨盤刀具是很好的刀具材料。故在汽車，航空航天以及等領(lǐng)域的切削加工中具有很大的競爭及。并且在剛性較好的機(jī)床上使用，制造商可以完全發(fā)揮出金剛石磨頭磨盤刀具所具備的潛能，為制造商提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

目前金剛石磨頭磨盤刀具分為整體式，復(fù)合式和鑲嵌式，如整體式金剛石磨頭磨盤刀具，就具備良好的耐磨性和抗衡從擊韌性，在高硬度鑄鐵領(lǐng)域得到很好的發(fā)展和利用。就如粗加工磨頭鑄鐵時，由于鑄件余量大，而且難免會出現(xiàn)夾砂、氣孔等鑄造缺陷，對刀具來講是很大的困擾，尤其是硬度在HRC50以上的更難加工。

整體式金剛石磨頭磨盤刀具雙面都有刃口加工，降低了刀具生產(chǎn)成本，并且整體式金剛石磨頭磨盤刀具的橫剖面有4.76mm厚，比傳統(tǒng)刀具3.17mm還厚，這使刀片在標(biāo)準(zhǔn)的墊片式金剛石磨頭磨料刀把槽上能可靠安裝。

金剛石磨頭磨盤刀具還有復(fù)合式和鑲嵌式。所謂的復(fù)合式就是只在刀具的一面可以加工，基體選用較好的金剛石磨頭磨料基體，將金剛石磨頭磨盤材料燒結(jié)在刃口部位。只在刀片的一邊提供多切削刃(如下圖所示)。和整體式金剛石磨頭磨盤刀片相比更經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，但這種復(fù)合式金剛石磨頭磨盤刀具只適合精加工工序使用。

還有一種是鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，同樣基體是金剛石磨頭磨料刀具，不過和復(fù)合式相比是雙面(上下)刃口都可以使用，如菱形刀片，復(fù)合式是兩個刃口，而鑲嵌式是四個刃口(如下圖所示)。同樣只適合精加工工序。