金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點

修邊輪安裝在磨邊輪之后，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平，使瓷磚邊角更加規(guī)整。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細，根據(jù)實際磨削量和修邊效果金剛石磨盤電鍍，在80/100目—120/140目調(diào)整金剛石工具電鍍。

金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點是壽命長，修邊成本低；缺點是由于不均衡磨削，磨面內(nèi)圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經(jīng)常修磨。

把涂附磨具按形狀分成七個大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

金剛石釬焊的原理

上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等），并與其發(fā)生化學反應(yīng)在表面形成碳化物金剛石鋸片電鍍。通過這層碳化物的作用，金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固的化學冶金結(jié)合，從而實現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石釬焊的原理。

磨料：結(jié)合國內(nèi)外的磨料種類，可以選擇的有氧化鋁，剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料；可供粒度：12-6000，供應(yīng)商在發(fā)布產(chǎn)品時可以選擇多個粒度號；

金剛石強度的選擇

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎金剛石磨盤電鍍，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應(yīng)選擇強度在130～140N。

仿形修整具有規(guī)范的型面,進給體系是由數(shù)控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數(shù)對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。

專業(yè)的磨削工具：金剛石磨頭

磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應(yīng)用于電磨機，吊磨機，手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等。

陶瓷磨頭：粒度砂，一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅由陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)而成，中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬，用以孔徑內(nèi)壁的研磨，模具的修正。

橡膠磨頭：較細的粒度砂由橡膠結(jié)合劑結(jié)合合成，用以模具的拋光。

砂布磨頭：多片長方形砂布片，粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#，用以孔徑內(nèi)壁的拋光。

金剛石磨頭：一種石材、瓷質(zhì)材料等非金屬材料的磨削工具，特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具，它包括基體和數(shù)個磨體，其中數(shù)個磨體間隙地固定在基體中，在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設(shè)置，其中，基體是由具有一定韌性的粘接材料制成，磨體由金剛石合金材料制成，本實用新型具有磨削性能高，制造簡單且成本低，磨削加工質(zhì)量高并能夠適用于大規(guī)模磨削加工的特點。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門行業(yè)也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現(xiàn)。但相比較國外的閥門行業(yè)，國內(nèi)的閥門整體質(zhì)量還是有一定的差距。國內(nèi)的閥門在使用中常出現(xiàn)的問題有兩種：(1)是閥門質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏是影響閥門質(zhì)量重要的因素，閥門密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點。

也正是因為如此，越來越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質(zhì)量。常見的工藝有埋弧自動焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動堆焊等。根據(jù)閥門所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開始很多企業(yè)在對閥門密封面進行堆焊后會采用退火的方式，將硬度降低，之后進行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進行研磨，達到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來加工工藝變的更為復雜，而且時間拉長，導致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當?shù)臒崽幚砜梢韵押高^程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對提高閥門質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復的進行熱處理不見得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對接不上。