砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對砂輪設置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐新型金剛石工具電鍍，盤型/環形金剛石工具電鍍。

直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應用：外圓磨/無心磨、內圓磨、平面磨/緩進給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

將釬尾插入鑿巖機頭，用力順時針轉動釬子，如果轉不動，說明機器內有卡塞現象，應及時處理。擰緊各聯接螺栓，開風檢查推進器運轉情況，運轉正常才能開始工作。

導軌式鑿巖機應架好支柱，并檢查推進器運轉情況，氣腿式鑿巖機向上式鑿巖機必須檢查其氣腿靈活程度等情況金剛石鋸片電鍍。對液壓鑿巖機應要求液壓系統有良好密封性，以防止液壓油被污染，以保證液壓油有恒定壓力。

金剛石磨頭不僅成本低而且效果好

金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來說，它的成本相對來說會低一些，而更重要的是它的打磨效果要更好一些，所以現在在現實生活中它的使用率是非常高的金剛石磨盤電鍍，因為它不僅能夠為整個工廠帶來更高的效益。同時也能夠讓整個金屬器材在打磨的過程中有更好的質量，所以在使用的過程中，它的利用率是非常高的。

而同時大多數人在使用這種東西，打磨一些金屬材料的時候也都能夠注意到金剛石磨頭相比于其它的材料來說，它的使用率更高一些，不僅僅是因為它在使用的過程中可以為人們節省更多的成本，更主要的原因在于它的使用過程中可以為人們提高更高質量的材料，而同時也能夠讓人們在使用的時候節省更多的時間，所以這樣一來就減少了人們的工作量，所以工人們是非常喜歡這種材料的而同時使用了這樣的材料可以讓整個工廠的效率得到有效的提高。

所以一般使用了這樣的材料來進行打磨的過程中都能夠為人們帶來更好的效益，而同時大家也都知道，在使用金剛石磨頭的過程中也要根據制作的成本來選擇相應的使用材料。一般來說，如果制作的，成本低的話，那么可能質量會差一些，但同時如果選擇質量好的金剛石的話，那么在打磨的過程中就一定能夠帶來更高的質量和效果，所以現在工廠在一起使用這種材料的時候也都是有一定的規則的。

碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區別

?金剛石樹脂砂輪，它是通過樹脂跟金剛石結合的一種砂輪，其主要是混合在一起，這樣混合切割可在切割的時候增加它的強度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。

金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但制作復雜，同時工藝周期長等 。

金剛石砂輪是一個更大的概念，金剛石樹脂砂輪是讓樹脂和金剛石結合一起的種砂輪。這種情況，樹脂算是一種結合劑。所以金剛石樹脂砂輪是金剛石砂輪按結合劑分類的一種。另外金剛石砂輪按外觀或形狀劃分，碗型樹脂砂輪也是一個子品種。

硬質合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準確度，通常采用鍍附硬質合金端面銑削來進行直接銑削。隨著制造商對模具硬質要求的提高，出現了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質材料的直接銑削。

對于硬質合金模具的直接銑削，傳統PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無粘結劑納米聚晶金剛石便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質合金模具的直接銑削，特別是精加工。

保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點

1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大，強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強度將會受到影響。

2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外，橡膠和樹脂都有“老化”的現象，所以這兩種結合劑的磨 具，它的儲放期不能太長。

3?金剛石磨頭有各種規格，必須按規定分開放置，并在放置處 設有標志，可避免在發放和使用上的混亂和差錯等現象。

4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方，室溫不應低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放，但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放，但高度不要太高。

6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時，必須重新檢驗后才能使用。

7?搬運磨頭時，要防止碰撞和沖擊。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌磨削的主要問題是避免磨削時發熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。