電鍍金剛石產(chǎn)品說明：

工藝采用電鍍形式加工，現(xiàn)在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產(chǎn)品上，主要產(chǎn)品有鋸片，什錦挫刀，旋轉(zhuǎn)銼刀金剛石磨片電鍍，磨棒金剛石工具電鍍，磨針等，使用廣泛，產(chǎn)品應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，具有切割打磨鋒利，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快等特點(diǎn)。 針對材質(zhì)：石材，鋼鐵，混凝土，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點(diǎn)是進(jìn)尺快金剛石鋸片電鍍，特別是本廠研制生產(chǎn)的6-8度鉆頭，是堅(jiān)硬巖層的克星！金剛石復(fù)合片鉆頭常用于基礎(chǔ)地層的開孔或者是較軟地層的鉆進(jìn)，堅(jiān)硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強(qiáng)型。

熱壓燒結(jié)鉆頭利用熱壓燒結(jié)法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強(qiáng)，抗沖擊性突出的特點(diǎn)。 

電鍍金剛石工具陽極使用方法：

鎳陽數(shù)為平板狀金剛石磨盤電鍍，其利用率為75％～80％。陽極裝掛鈦絲作導(dǎo)線。為防止陽極泥渣引起鍍層結(jié)瘤和產(chǎn)生毛刺，除定期過濾溶液外，還應(yīng)采用陽極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布，并用滌綸線縫制，陽極放入袋內(nèi)，扎緊袋，定期清除袋內(nèi)雜物。

陽極更換周期較短，將換下的陽極頭裝入鈦籃內(nèi)繼續(xù)使用，鈦籃尺寸300mm×200 mm×40 mm，鈦籃放在陽極袋內(nèi)。鎳陽極尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在電鍍開始時(shí)處于活比狀態(tài)。

不帶柄磨頭：在國內(nèi)的磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)中，Cones /Plugs是作為磨頭出現(xiàn)的，為了區(qū)分帶柄磨頭，本文翻譯為不帶柄磨頭（如果您有更好的翻譯，歡迎來信告知）。盡管不帶柄磨頭在國內(nèi)很少見，但作為固結(jié)磨具的一個(gè)分類，很多國外的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)站都存在，我們也不例外。

崩角與磨邊輪的鋒利度有關(guān)

與磨邊輪有關(guān)的問題是崩角，崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關(guān)，出現(xiàn)崩角時(shí)應(yīng)調(diào)整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關(guān)，單頭磨邊量過大容易崩角，所以要合理分配各個(gè)磨邊輪的磨削量，不要過于集中。如果總磨邊量過大，應(yīng)增設(shè)前磨邊，或增加后磨邊頭數(shù)。

磨料磨具具有“工業(yè)牙齒”之稱，而其中的涂附磨具則被譽(yù)為“工業(yè)美容師”。在國內(nèi)大部分書籍和教材中，涂附磨具的定義是用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。

金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍介紹：

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨頭(合金磨頭)。下面，我們就一起來了解一下金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍。

金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)：

金剛石磨頭結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨頭的工作 部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。磨頭成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

金剛石磨頭應(yīng)用范圍：

由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好)，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨頭除了應(yīng)用于低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料加工，還應(yīng)用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，大大提高了生產(chǎn)效率。

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時(shí)都相同。根據(jù)磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會(huì)有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

A.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質(zhì)點(diǎn)，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會(huì)使磨粒發(fā)生機(jī)械磨損，從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用，使其逐漸消耗。

C.擴(kuò)散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí)，金剛石磨頭的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)。由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應(yīng)力破損。

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與磨頭的轉(zhuǎn)速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力，使磨粒表面開裂破碎。熱應(yīng)力破損主要取決于磨料的 導(dǎo)熱參數(shù)、線膨脹系數(shù)和磨削液的性能。導(dǎo)熱系數(shù)越小，線膨脹系數(shù)越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應(yīng)力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱 性能好壞的次序?yàn)椋饎偸⒎降穑蓟瑁瑒傆瘛?/p>

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時(shí)，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。