金剛石電鍍生意

網籃底部墊一塊塑料板，然后籃內縫襯一層耐酸布新金剛石工具電鍍。使用時網籃放入電鍍容器內金剛石工具電鍍，若容器過深，可在容器底部增加一個塑料架，架七再放網籃，便于電鍍操作。

有時為了電鍍需要，將網籃倒放在容器內，籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須，如盛砂容器和其他工具，謹防不同型號的金剛石混雜。當需要更換上砂容器和輔助用具時金剛石鋸片電鍍，必須認真清洗，回收清洗液中的金剛石。

沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論

磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論，仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個階段，早階段稱為晶體成核階段，第二階段晶體生長階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數下，在沉積基體上形成一定數量的孤立的金剛石晶核;第二階段，金剛石晶核不斷長大金剛石磨盤電鍍，并連成一片，覆蓋整個基體的表面，再沿垂直方向生長，形成一定厚度的金剛石膜。

在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核，并能有效的控制金剛石的密度，要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長大，并能有效的控制金剛石膜的生長速度和質量。

電鍍磨頭在電鍍中需要注意什么？  電鍍磨頭磨削性能優越，適于成形和高速磨削。但磨頭不宜進行直接修整，磨頭制造精度成為影響后加工精度的重要因素。外鍍磨頭制造工藝簡單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始磨削型面精度難以提高，且磨頭耐用度低，磨料損失嚴重，這是目前國內外電鍍CBN磨頭使用中普遍存在的問題。下面金剛石工具來為大家分析一下電鍍磨頭在電鍍中需要注意的事情：

1、必須對磨頭基體表面采用嚴格的前處理工序；

2、需要對CBN磨粒進行嚴格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；

3、利用化學處理過程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤濕能力；

4、磨頭尖角處采用大弧平滑接合，從而優化邊緣區域的電流分布；

5、采用局部間斷上砂裝置，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩定上砂區，可減少上砂時間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性；

6、加厚鍍初期電鍍參數應適當降低；

7、鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結合力提高4倍以上。

燒結剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質工件的半精磨V 和精磨。

“燒結剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細的純淨的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結而成。

為滿足不同加工要求的需要，產品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系

在工件表面出現的劃痕，比工件光滑表面的溝紋要深一些， 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時，更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有：

1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨粒或其他雜質，這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低，砂粒容易掉落而劃傷工件。此時， 要適當提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時，金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆，容易碎裂而劃傷工 泮。