金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。

而采用低濃度、粗粒度新金剛石工具電鍍，效率則會提高金剛石工具電鍍。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

硬質合金砂輪可作為切削工具

硬質合金砂輪具有一系列優良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

切削工具：硬質合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金砂輪用量約占整個硬質合金砂輪產量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右金剛石鋸片電鍍，用于可轉位刀具的占22%左右。

而數控刀具用硬質合金砂輪僅占可轉位刀具用硬質合金砂輪的20%左右，此外還有整體硬質合金砂輪鉆頭，整體硬質合金砂輪小園鋸片，硬質合金砂輪微鉆等切削工具。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質,另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論金剛石磨盤電鍍。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質材料方面，具有的優越性，占有的重要地位。止因如此，超硬材料在工業上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發。

金剛石磨頭軟彈性修整法介紹  金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭軟彈性修整法：

1、軟彈性修整法的原理

軟彈性修整法在修整時砂帶套在砂帶輪上，修整時金剛石磨頭高速旋轉，卷帶輪緩慢轉動，砂帶在帶輪上慢慢移動，利用砂帶與磨頭的接觸力有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結合劑，從而達到修整的目的。

2、軟彈性修整法的優點

與其它修整方法相比，軟彈性修整法更適用于修整金屬結合劑金剛石微粉磨頭，因為金屬結合劑金剛石微粉磨頭既有金屬的塑性，又有很高的硬度，所以修整難度相當大，主要表現在：修整工具表面磨粒很快被磨損，其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無法繼續。而用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整磨頭接觸，能形成良好的修整環境,有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結合劑，且修整時磨削力較小，磨削表面質量高。

金剛石磨頭為什么需要修正？

在磨削加工中，影響磨削質量好壞的根本因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化學性質   因此，對于確定的工件材料，必須首先選擇合適的金剛石磨頭，然而影響磨削性能的其他條件，諸如金剛石磨頭的修正，磨削液的配置，機床的熱變形，磨削用量等如果不能適應磨削的要求，同樣達不到提高磨削效率和磨削質量的目的。其中金剛石磨頭的修正在磨削中占有重要的地位，是充分發揮磨料磨具優異性能的必要條件。

至于金剛石磨頭為什么需要修正呢？

原因有兩種：

一是由于磨粒磨損，棱角變鈍，七孔被切削堵塞從而失去切削能力；   二是由于磨粒在金剛石磨頭中分布不規則，切削刃棱角的銳利程度不同（晶體的方向性），而與結合劑的結合強度不一致，磨粒磨損的程度也不相等，造成自銳脫落的不均勻，以致影響工件表面的幾何形狀、表面粗糙度和尺寸精讀。

因此在修整過程中，從金剛石磨頭表面切除的應當是薄而又必要的表面層，并且能使金剛石磨頭在兩次修整間隔中具有長的磨削時間。

磨頭形狀和尺寸的選擇：

按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

金剛石磨頭的修整

金剛石磨頭應避免修整。如果必須修整時，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進行修整。

靑銅結合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結合劑的 高，但磨頭的使用壽命長，可以承受較大負荷的磨削。一般用 于半精磨，有時也用于粗磨工序。

根據我國目前情況，應盡畺選用靑銅結合劑，如果生產率

和加工質量要求髙時，則采用樹脂結合劑較好。

結合劑的選擇：

.樹脂結合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時也用于半精磨。