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2021-07-03 09:05:20
可以利用不同屬性標識不同的砂輪
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力,同時金剛石電鍍鋸片還承受交變的切削應力,就會出現疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態;大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;
脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時金剛石電鍍鋸片,鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化金剛石工具電鍍。這就使結合劑的把持力下降,當顆粒上的切削力大于把持力時,金剛石顆粒就會脫落。
砂輪種類繁多,但卻沒有再進一步細分,為什么?因為行業人士針對砂輪的進一步分類都持有不同的意見,有的以型號分類,有的以結合劑分類,有的以應用分類。所以我們遵從這個原則,用戶添加可以利用選擇不同屬性標識不同的砂輪金剛石鋸片電鍍。
金剛石表面生成金屬化層有溫度要求
鎢未被氧化在較低溫度下,800℃左右,就能在金剛石表面形成WC層,但從實現金剛石表面預金屬化所用的工藝來看,需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結條件來看,在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的金剛石磨盤電鍍。
結合劑與金剛石冶金結合是原子擴散過程
因為無論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應達到結合劑與金剛石冶金結合都是原子擴散過程,根據熱壓所用溫度及這樣短的時間內,這個過程是極不充分的。
在固相燒結條件下,有時有少量低強度低熔點的金屬或合金液相,胎體對金剛石的化學鍵結或冶金結合力是十分弱的或根本不會形成。
針對美洲市場,則明確分開;對于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨的分類。在查詢了大量其他企業發行的產品手冊及其網站的分類,傾向于諾頓針對美洲市場的分類。
鎢鋼磨頭的用途
鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬,和大理石、玉、骨等非金屬。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫,如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。使用簡樸利便,安全可靠,可減輕勞動強度,改善工作環境。
鎢鋼磨頭主要在氣動或電動驅動工具上使用,轉速一般為6000-50000轉/分,配套的驅動工具的夾具同心度一定要好,嚴禁和不同心的夾具配套使用,使用時柄部必需夾緊、夾正,運轉時嚴禁有晃動現象,切削方向應從右向左平穩移動,不要用力過猛,防止彈動、撞擊,柄長超過80mm的應減速操縱,為防止切屑飛散,請用防護眼鏡。
金剛石磨頭組織指的是什么?
金剛石磨頭組織是指金剛石磨頭中磨粒、結合劑、氣孔三者的體積關系, 目前有兩種關于金剛石磨頭組織的表示方法:一種是用金剛石磨頭體積中磨 粒所占的體積百分比,也就是通常用的磨粒率表示;一種是用 金剛石磨頭中氣孔的數量和大小,也就是用氣孔率表示。
從使用金剛石磨頭的角度來看,以金剛石磨頭中氣孔的數量和大小表示 共松緊程度,對磨削加工有更明確的槪念和更直接的意義。氣 孔增加,金剛石磨頭的組織就疏松,反之,就緊密。
在磨削過程中,金剛石磨頭中的氣孔可以容納切M,還可以將冷 卻液或空氣帶入磨削區域,因而可以大大降低磨削區域的溫 度,戚少工件的發熱變形和避免產生裂紋。例如,在磨削 機床導軌和硬質合金工具時,采用具有一定氣孔的磨頭磨削, 使導軌不易發熱變形,使硬質合金工具不易產生裂紋。
組織疏松的金剛石磨頭容易磨損,會增加磨頭磨削時的消耗。但 是,組織疏松的金剛石磨頭能大大改善磨削條件,磨頭不易磨鈍,從 而減少磨頭的修整次數。而磨頭在修整時的消耗卻避大大超過 磨削時的消耗的。所以,總的來說,松組織磨頭是可以降低砂 輪消耗的。當然,在成型磨削和精密磨削時,則要求金剛石磨頭組織 緊密,以利于保持磨頭的成型性和獲得較好的光潔度。
當被磨工件韌性大而硬度不高時,磨頭容M堵塞,磨頭的 組織則要選得松一些。例如,用大氣孔碳化硅磨頭磨橡膠輥和 皮革時,可獲得較好的效果。
此外,金剛石磨頭中的氣孔還有利于滲人其他物質以改善金剛石磨頭使 用性能,例如,滲入銀元素的磨頭(即滲銀磨頭)作電解磨削, 可以改善硬質合金的磨削效果。
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