要有效使用開孔功能

要注意巖石情況金剛石磨盤電鍍，避免沿層理、節(jié)理裂隙穿孔金剛石工具電鍍，禁止打殘眼，隨時觀察有無冒頂、片幫危險。要有效使用開孔功能。鉆孔過程，有一個重要環(huán)節(jié)開孔，開孔用降低了沖擊壓力固定推進壓力來完成。推進壓力應當盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開孔，同時也可避免鉆桿產生彎曲。

應用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上金剛石鋸片電鍍，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高信用度，相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象。

金剛石工具的超精密加工：

隨著現(xiàn)代集成技術的問世，機加工向方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高，能切下極薄的切屑金剛石磨盤電鍍，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進行進一步調整；關于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統(tǒng)一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

DLC膜的光學性能

DLC膜在可見光區(qū)通常是吸收的，但是在紅外區(qū)具有很高的透過率。DLC膜光隙帶寬度一般在2.7eV以下。DLC膜光隙帶寬度對沉積方法及工藝參數(shù)比較敏感。在用ECRCVD法制備DLC膜時隨著沉積氣壓的而增大。

DLC膜的折射率一般在1.5~2.3，磁控濺射制備DLC膜時，折射率隨濺射功率的增加而緩慢增加，隨濺射氮氣壓力升高而降低。穩(wěn)定性:含氫和不含氫的DLC都是亞穩(wěn)態(tài)的材料，熱穩(wěn)定性很差，通過熱激發(fā)或光子、離子的能量輻射，它們的結構將向類石墨化方向轉變，加熱含氫DLC將導致氫和CHx的釋放。

硬質合金砂輪的分類：

1）金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

2）碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金砂輪：通常以TiC或Ti為基礎成份，以Ni—Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪。這類硬質合金砂輪近幾年又有許多新的進展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等。

3）碳化鉻基硬質合金砂輪：以Cr3C2為基，以Ni或Ni—W等作粘結劑而組成的硬質合金砂輪，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。

4）鋼結硬質合金砂輪：以TiC或 WC為基，鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪，是一種可進行機加工和熱處理的合金砂輪，是介于傳統(tǒng)硬質合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。

5）涂層硬質合金砂輪：通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金砂輪基體上通過化學氣相沉積或物理涂層方法，涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質化合物而生產的。

CFRP加工用金剛石鍍附工具

適宜地將基體和增強材料結合起來從而形成可控性機械特征是復合材料的一個特色。碳纖維增強塑料由于其優(yōu)越的抗拉強度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業(yè)機械如汽車、直升機、器械和鐵路車輛等領域。此外，CFRP材料在航天領域是一種基礎的結構材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率，節(jié)省維護成本。

在航天領域，和CFRP材料有關的加工都會應用金剛石鍍附工具。金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著纖維板疊層方面施力，鉆孔時CFRP材料容易出現(xiàn)分層。

隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上，鉆削時的抗鉆強度也逐漸增大，CFRP材料過度受熱，強度也由此降低。為解決這一問題，就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆。

金剛石磨頭的選擇

選擇磨頭硬度時，還要考慮結合劑性能，在同樣的磨削條件 下，用樹脂結合劑磨頭比陶瓷結合劑磨頭的硬度要高1?2小級。

此外，在選擇超精加工、珩磨以及某些精細磨削所用的磨 具時，還要注意磨晷硬度的均勻性，就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻，否則會影晌加工質量。

不用冷卻液磨削時，工件容易發(fā)熱，應該比用冷卻液磨削 時的磨頭硬度軟1?2小級。

上面所說的磨頭硬度都是指靜止狀態(tài)下測定的。而磨削 時，磨頭是在旋轉狀態(tài)下切削工件。當工件的速度不變，磨頭 旋轉速度高時，每個磨粒所切下的切厝就薄，承受的切削力就

相對減小，這就是磨頭在運動情況下所獲得的“動力硬度”。 所以，磨頭旋轉速度高時，磨頭的硬度可選軟1?2小級。

同樣，磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關。當其他條件 不變，工件速度低時，磨頭上每個磨粒切下的切厝薄，磨粒承 受的切削壓力小，磨頭的硬度可以選得軟些。例如，磨削螺距 為1?3毫米的螺紋，當工件轉速為1?5轉/分，磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。