新砂輪不一定是合格的砂輪

從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪金剛石電鍍磨針。規程規定“砂輪應在有效期內使用金剛石工具電鍍，樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用”。

在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等金剛石鋸片電鍍。其中的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。

高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優異得多

德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出，高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優異得多，釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上；

由于釬焊工具有較大的容屑空間，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好金剛石磨盤電鍍。

固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

合理參數可提升金剛石鉆頭效率

在設計和選用金剛石鉆頭時， 合理確定這些參數， 對改進金剛石鉆頭的結構、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性，立方氮化硼、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產品就是其代表。

硬質合金砂輪的主要用途

硬質合金砂輪具有一系列優良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

地質礦山工具：地質礦山工具同樣是硬質合金砂輪的一大用途。自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒灼的現象；對鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。

耐磨零件：用硬質合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。

金剛石磨頭有特殊之處

金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有特殊之處，它硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具。使用金剛石磨頭來磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用壽命長，同時還可以改善工人的勞動條件。

因此金剛石磨頭的用途越來越明顯，廣泛的應用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料、石材等。在磨削作業中，由于被加工材質的不同，選擇的磨料結合性質也不盡相同。

立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料

立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優良特性，而且有更高的熱穩定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料，已經廣泛應用于黑色金屬及其合金材料加工工業。同時，它又以其優異的熱學、電學、光學和聲學等性能，在一系列高科技領域得到應用，成為一種具有發展前景的功能材料。

立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結合劑體系，亦可用于生產聚晶復合片燒結體，還可用做松散磨粒、研磨膏。

CBN由于具有優異的化學物理性能，如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩定性和化學惰性，作為超硬磨料在不同行業的加工領域獲得廣泛的應用，汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業不可或缺的重要材料，也得到各工業發達國家的極大重視。

合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法，如靜高壓直接轉化法、動態沖擊法、氣相沉積法等，其中有些方法如氣相沉積法發展很快。但迄今為止工業合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法，CBN的合成研究也主要集中于這方面。