金剛石砂輪更換過程中的注意事項

金剛石工具安裝-保養-維護-售后篇：對金剛石砂輪的磨損，有效期，質地等問題及金剛石砂輪更換過程中的注意事項的介紹。

磨損問題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的行為。一般規定金剛石磨盤電鍍，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪金剛石工具電鍍。

金剛石砂輪機正面操作問題：

在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。

使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在金剛石砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出金剛石鋸片電鍍，這是以固結磨具的外形作為分類標準，這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類；帶柄磨頭也分了兩個三級分類。

金剛石刀具的限制：

重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。

此外，為使金剛石生長而采用的刀具金剛石磨盤電鍍。制備工藝會改變刀具表面的化學特性，由于涂層時要求對這種化學特性進行非常準確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

金剛石通過不同的金屬鍍覆，再經X射線衍射研究分析表明：金剛石表面形成各種不同的碳化物，而產生新的化學鍵合，提高了金剛石把持力，金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學/冶金結合”，增加金剛石與胎體之間結合強度，并能抵抗對金剛石的氧化與石墨化，提高金剛石工具的使用壽命，完善了金剛石工具使用性能。

CFRP加工用金剛石鍍附工具

適宜地將基體和增強材料結合起來從而形成可控性機械特征是復合材料的一個特色。碳纖維增強塑料由于其優越的抗拉強度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業機械如汽車、直升機、器械和鐵路車輛等領域。此外，CFRP材料在航天領域是一種基礎的結構材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率，節省維護成本。

在航天領域，和CFRP材料有關的加工都會應用金剛石鍍附工具。金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著纖維板疊層方面施力，鉆孔時CFRP材料容易出現分層。

隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上，鉆削時的抗鉆強度也逐漸增大，CFRP材料過度受熱，強度也由此降低。為解決這一問題，就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆。

金剛石磨頭硬度及其選擇

金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事，它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說，磨粒容 易脫落的，金剛石磨頭的硬度就軟，反之，硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高，結合劑會把已經磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落，金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加，使工件表面發 熱而出現，金剛石磨頭的切削能力也降低。相反，如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟，在磨削時，磨粒還在鋒利的時候就會掉下來，從 而增加金剛石磨頭的磨損，使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以， 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。

為了適應不同的工件材料和磨削質量的要求，需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內生產金剛石磨頭的硬度等級。

生產金剛石磨頭時，由于各種條件的影響，使金剛石磨頭硬度不穩定而 產生偏高偏低的現象，增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中，例如刃磨刀具和精密加工時，必須仔細選擇。

下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應考慮的情況。

加工軟材料時要選較硬的磨頭，加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削，磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍，為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落，磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時，磨粒容易磨鈍，此時，為了保 持磨頭的切削性能和不工件，需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒，磨頭的硬度就要軟一些。例如，磨淬過

火的合金鋼、髙速鋼，可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時，由于切層容 易堵塞磨頭，磨頭的硬度又要選軟一些。

工件材料的導熱系數與磨削質量有關。合金鋼的導熱系數 低，工件磨削區域的熱量不易散去，容易使工件。因此， 在磨削導熱系數差的合金鋼時，要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質合金的導熱系數差，磨削時易產生裂紋，所以，刃磨硬質 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。