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2021-08-19 09:05:32
金剛石磨頭與樹脂磨頭的區(qū)別有哪些? 可能在切割的時(shí)候大家都會(huì)先想到樹脂磨頭。金剛石樹脂磨頭在相對(duì)于各種切割來講都是比較好的,其成本也低,強(qiáng)度高,非常適合一般的使用。并且能夠在樹脂磨頭中混入其它材料,讓其更加的耐磨金剛石電鍍工具。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢?下面金剛石工具來為您分析 所謂的樹脂也就一種樹脂結(jié)合劑金剛石工具電鍍,其制造出來的磨頭在強(qiáng)度上非常高,也有一定有彈性,但是耐熱性低,所以在一些行業(yè)中無法使用。金剛石磨頭它是超級(jí)強(qiáng)硬的,一點(diǎn)彈性也沒有,其耐熱性非常的好,但制作復(fù)雜,同時(shí)工藝周期長等。 在行業(yè)中,兩種磨頭是有很大區(qū)別的金剛石鋸片電鍍,金剛石磨頭較為廣泛的運(yùn)用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。在而樹脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。
電鍍金剛石工具的應(yīng)用
電鍍金剛石工具的要求在磨料磨具行業(yè)的要求也越來越高,即、壽命長、磨削精度高。然而,要保證工具這些特性,鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性金剛石磨盤電鍍,而且要求在基體各個(gè)部分要均勻分布,以免鍍層脫落使工具壽命縮短。 電鍍金剛石工具:是指通過金屬電沉積的方法,使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具,它能廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。 應(yīng)用領(lǐng)域:曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工,電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔,電鍍金剛石磨頭片具有高的加工精度和高的使用壽命,另外還有修磨指甲用的甲銼,磨刀用的電鍍磨石,醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。
1、機(jī)械加工工業(yè)
電鍍金剛石磨頭已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通磨頭或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削,并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。 電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀,以及各種形狀的金剛石磨頭,廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。
電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具,它具有精度高、、耐用等優(yōu)點(diǎn)。
2、電氣電子工業(yè)
電鍍金剛石內(nèi)圓和外圓切割片是切削半導(dǎo)體等硬脆貴重材料的佳工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點(diǎn)。
電氣和電熱設(shè)備中常用的石墨和碳精材料,具有硬而脆的性質(zhì),可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊;可用電鍍鋸片切割;可用電鍍磨輪成型磨削。
3、玻璃工業(yè)
電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規(guī)格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。
電鍍金剛石磨輪、擴(kuò)孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進(jìn)行磨邊、鉆孔、擴(kuò)孔。
金剛石磨頭中用常見的粉料介紹 金剛石磨頭的原材料,除金剛石之外,其它主要為粉末,這些粉末可以是金屬、非金屬,也可以是合金、化合物。金剛石磨頭采用的粉末,不僅僅對(duì)化學(xué)成分有一定的要求,而且對(duì)粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結(jié)性等也有不同的要求,這取決于金剛石磨頭的用途、品種、生產(chǎn)工藝等因素。
(A)銅粉:電解法制取,顆粒形態(tài)為樹枝狀,玫瑰紅色,氧化后顏色發(fā)暗,嚴(yán)重時(shí)變成黑色粉末。作為結(jié)合劑材料,銅粉的主要優(yōu)點(diǎn)有:電解銅粉成型性好,廣泛用于冷壓成型后燒結(jié);純銅對(duì)碳化物和骨架材料的相容性很好,如W、WC;銅可與Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能優(yōu)異的合金,價(jià)格遠(yuǎn)低于鈷粉。
(B)鐵粉:有還原鐵粉、電解鐵粉和粉,顧名思義還原鐵粉用還原法制取 ,電解鐵粉電解法制取,粉通過熱離解羰基化合物制取。作為結(jié)合劑材料,鐵粉的優(yōu)點(diǎn)有:價(jià)格低,與金剛石有好的潤濕性;與骨架材料(WC)的相容性很好;一定溫度燒結(jié)時(shí)鐵對(duì)金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強(qiáng)度,反而會(huì)提高金剛石在胎體中的把持力。刻蝕作用實(shí)質(zhì)是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴(kuò)散的過程,金剛石未發(fā)生結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度變化。
(C)鈷粉:不規(guī)則海綿狀,還原法制取,作為粘結(jié)劑,其綜合性能好。是一種優(yōu)異的粘結(jié)劑材料,國外發(fā)達(dá)國家用的較多,其主要優(yōu)點(diǎn)有:優(yōu)良的成型性和可燒結(jié)性;可使胎體的抗彎強(qiáng)度提高;和金剛石的粘結(jié)力大,潤濕性好;胎體的韌性好、自銳性好。由于價(jià)格昂貴,國內(nèi)以鐵代鈷的研究很多,選擇合適的粉末、合理的燒結(jié)工藝可獲得鈷基粘結(jié)劑相似的性能。
鈷的缺點(diǎn)是:價(jià)格昂貴;松裝密度太小,易造成投料困難。另外使壓制磨具設(shè)計(jì)寬度和高度變大,手裝料熱壓模具高度加大,從而使模具成本提高。
金剛石磨頭特性對(duì)和裂紋的影響
工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時(shí)產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂紋,需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃,從而保持磨粒對(duì)工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用,避免磨削熱量的大量產(chǎn)生,這是避免工件的重要措 施。例如,用白剛玉磨頭精磨淬火鋼,用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等,就不容易工件。
2.降低磨頭硬度,可以減少或避免丁件。因?yàn)槟ヮ^ 硬度過高,也就是結(jié)合劑的比例多,而結(jié)合劑本身沒有切削能 力,只與工件產(chǎn)生摩擦作用,使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。
3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會(huì)燒掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用樹脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時(shí)采用樹脂 結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒度磨頭。
4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好,切削 性能強(qiáng),散熱條件好。同時(shí),這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法,大大降低磨削區(qū)域的溫度,戚少的危險(xiǎn)性。
5.金剛石磨頭粒度太細(xì)容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下,粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進(jìn)了過多的雜 質(zhì),焙燒后的磨頭表面會(huì)出現(xiàn)大量“斑點(diǎn)”,這種斑點(diǎn)不起切 削作用,還容易使磨頭表面粘上鐵厝,增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。
金剛石磨頭的選擇
選擇磨頭硬度時(shí),還要考慮結(jié)合劑性能,在同樣的磨削條件 下,用樹脂結(jié)合劑磨頭比陶瓷結(jié)合劑磨頭的硬度要高1?2小級(jí)。
此外,在選擇超精加工、珩磨以及某些精細(xì)磨削所用的磨 具時(shí),還要注意磨晷硬度的均勻性,就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻,否則會(huì)影晌加工質(zhì)量。
不用冷卻液磨削時(shí),工件容易發(fā)熱,應(yīng)該比用冷卻液磨削 時(shí)的磨頭硬度軟1?2小級(jí)。
上面所說的磨頭硬度都是指靜止?fàn)顟B(tài)下測(cè)定的。而磨削 時(shí),磨頭是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下切削工件。當(dāng)工件的速度不變,磨頭 旋轉(zhuǎn)速度高時(shí),每個(gè)磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就
相對(duì)減小,這就是磨頭在運(yùn)動(dòng)情況下所獲得的“動(dòng)力硬度”。 所以,磨頭旋轉(zhuǎn)速度高時(shí),磨頭的硬度可選軟1?2小級(jí)。
同樣,磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關(guān)。當(dāng)其他條件 不變,工件速度低時(shí),磨頭上每個(gè)磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削壓力小,磨頭的硬度可以選得軟些。例如,磨削螺距 為1?3毫米的螺紋,當(dāng)工件轉(zhuǎn)速為1?5轉(zhuǎn)/分,磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。
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