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2021-08-23 09:04:45
新砂輪不一定是合格的砂輪
從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪金剛石電鍍磨盤,甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪金剛石工具電鍍。任何砂輪都有它一定的有效期限,在有效期限內(nèi)使用,它是合格砂輪;超過有效期使用,就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用”。
在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新的砂輪金剛石鋸片電鍍,以免造成砂輪破碎傷人事故。磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無機的和有機的兩類。無機結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。
金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強度不夠時金剛石磨盤電鍍,在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強度在130~140N。
仿形修整具有規(guī)范的型面,進給體系是由數(shù)控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數(shù)對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。
金剛石磨頭電解修整法介紹
金剛石磨頭的修整是實現(xiàn)硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關(guān)鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多,各具特色,今天金剛石工具來為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法:
金剛石磨頭電解修整法的原理 電解修整法主要用于金屬粘結(jié)劑金剛石磨頭,電解修整時,金屬結(jié)合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽極,工具電極與直流電源負(fù)極相接做為電解陰極,在陽極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液,使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構(gòu)成電解回路。 修整時,讓電解液充滿陰極與陽極之間的間隙,電流從磨頭經(jīng)電解液流向修整磨頭,金剛石磨頭表面的金屬結(jié)合劑的金屬成份在電解液作用下,溶于電解液中,并與電解液中的氫氧根離子化合,生成微小固體被流動的電解液帶走,大大降低了金剛石磨頭表層粘結(jié)強度,這個時候再使用機械修整法,修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學(xué)作用為主,機械作用為輔進行的一種復(fù)合修整方法。
金剛石磨頭電解修整法的特點 電解修整法可以方便的實現(xiàn)金屬結(jié)合劑金剛石磨頭在線電解修整,且與修銳可同時完成,容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態(tài),用電解法修整金剛石磨頭的優(yōu)點是修整時間短、磨削熱小,避免了金剛石磨頭因修整溫度過高磨粒碳化導(dǎo)致磨頭壽命下降,缺點是電解修整法精度不高,修整成本較大,工藝較復(fù)雜。
金剛石磨頭的回轉(zhuǎn)方式有哪些?
金剛石磨頭主要分為三種回轉(zhuǎn)方式,一是連動型,二是制動型,三是驅(qū)動型,在這三種回轉(zhuǎn)方式中,制動型和連動型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋,而且操作條件設(shè)定也非常的困難,所以在現(xiàn)在加工方式中,客戶主要采用的是驅(qū)動型,這樣可以考慮修整機構(gòu)及考慮磨削性能,金剛石磨頭修整出來的磨頭工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過程中一種好的回轉(zhuǎn)方式。 由于陽極面積遠(yuǎn)小于陰極面積,在加厚及增厚鍍層時,陽極易于鈍化和被陽極泥渣覆蓋。因此,應(yīng)準(zhǔn)備一副備用陽極,以便及時更換并清洗活化在用陽極。上砂時應(yīng)用一細(xì)棒在靠近陰模型上搗實金剛石,以使金剛石與各點都能緊密接觸,使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻,不出現(xiàn)空白點。 此外在上砂過程中還要用細(xì)棒攪動金剛石,使滯留在里邊的氫氣泡及時排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時,應(yīng)盡可能用高的電流密度,以節(jié)約制造時間;在到達快結(jié)束前1~ 2h,讓電流密度更大些,以使鍍層表面粗糙,這樣能增強澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。
金剛石磨頭特性對和裂紋的影響
工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂紋,需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃,從而保持磨粒對工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用,避免磨削熱量的大量產(chǎn)生,這是避免工件的重要措 施。例如,用白剛玉磨頭精磨淬火鋼,用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等,就不容易工件。
2.降低磨頭硬度,可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高,也就是結(jié)合劑的比例多,而結(jié)合劑本身沒有切削能 力,只與工件產(chǎn)生摩擦作用,使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。
3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會燒掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用樹脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒度磨頭。
4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好,切削 性能強,散熱條件好。同時,這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法,大大降低磨削區(qū)域的溫度,戚少的危險性。
5.金剛石磨頭粒度太細(xì)容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下,粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進了過多的雜 質(zhì),焙燒后的磨頭表面會出現(xiàn)大量“斑點”,這種斑點不起切 削作用,還容易使磨頭表面粘上鐵厝,增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。
金剛石磨頭硬度及其選擇
金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事,它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說,磨粒容 易脫落的,金剛石磨頭的硬度就軟,反之,硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高,結(jié)合劑會把已經(jīng)磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落,金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加,使工件表面發(fā) 熱而出現(xiàn),金剛石磨頭的切削能力也降低。相反,如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟,在磨削時,磨粒還在鋒利的時候就會掉下來,從 而增加金剛石磨頭的磨損,使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以, 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。
為了適應(yīng)不同的工件材料和磨削質(zhì)量的要求,需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內(nèi)生產(chǎn)金剛石磨頭的硬度等級。
生產(chǎn)金剛石磨頭時,由于各種條件的影響,使金剛石磨頭硬度不穩(wěn)定而 產(chǎn)生偏高偏低的現(xiàn)象,增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中,例如刃磨刀具和精密加工時,必須仔細(xì)選擇。
下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應(yīng)考慮的情況。
加工軟材料時要選較硬的磨頭,加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削,磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍,為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落,磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時,磨粒容易磨鈍,此時,為了保 持磨頭的切削性能和不工件,需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒,磨頭的硬度就要軟一些。例如,磨淬過
火的合金鋼、髙速鋼,可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時,由于切層容 易堵塞磨頭,磨頭的硬度又要選軟一些。
工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)與磨削質(zhì)量有關(guān)。合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù) 低,工件磨削區(qū)域的熱量不易散去,容易使工件。因此, 在磨削導(dǎo)熱系數(shù)差的合金鋼時,要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)差,磨削時易產(chǎn)生裂紋,所以,刃磨硬質(zhì) 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。
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