沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論

磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論，仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個階段，早階段稱為晶體成核階段，第二階段晶體生長階段定做金剛石工具電鍍。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數下金剛石工具電鍍，在沉積基體上形成一定數量的孤立的金剛石晶核;第二階段，金剛石晶核不斷長大，并連成一片，覆蓋整個基體的表面，再沿垂直方向生長，形成一定厚度的金剛石膜。

在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核，并能有效的控制金剛石的密度，要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長大，并能有效的控制金剛石膜的生長速度和質量。

金剛石磨頭修整原理介紹

金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素金剛石鋸片電鍍，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭修整原理：     目前常用的金剛石磨頭修整方法有:在線電解修整、電火花磨頭修整、杯形磨頭修整、電解—機械復合修整和激光修整。由于杯形磨頭修整方法較其他修整方法操作簡單易于實現，因此本文采用GC杯形磨頭修整技術對金剛石磨頭進行自動修整。

對于金剛石磨頭這種超硬磨料磨頭的修整通常分為兩個階段:和修銳。

是對磨頭進行微量切削，其目的是去除初始安裝后磨頭的形狀誤差和表面缺陷，保證磨頭的幾何形狀精度。

修銳是因磨頭工作一段時間后鈍化金剛石磨盤電鍍，為了使切削微刃突出結合劑并具有適當高度，在磨粒間形成足夠的容屑空間，并使單位面積上的有效磨粒數盡可能多。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌磨削的主要問題是避免磨削時發熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。

金剛石磨頭特性對加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時，金剛石磨頭粒度細，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當工件加工表而光 潔度達不到要求時，可以選細一號粒度的磨頭。但這個規律不 是的。在實際操作中，有時可用精修整磨頭來提高光潔度， 這實際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高，否則，容易使加工表 面發熱，塑性變形增加，反而會降低表面光潔度。

4.采用樹脂結合劑，并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結 合劑具有彈性拋光作用，同時，石墨填充劑又起潤滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 '

7.在有縱走刀的磨削時，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。

金剛石磨頭結合劑及其選擇

結合劑是把許多細小的磨粒粘結在一起而組成金剛石磨頭的材 料。它的種類很多，常用的結合劑有以下幾種：

陶安結合劑(代號A):它是一種無機結合劑，由粘土、 長石和其它天然的硅鋁酸鹽材料為原料配合制得。

這種結合劑的應用范圍廣，能做成各種粒度、硬度、組 織、形狀和尺寸的金剛石磨頭。陶瓷結合劑的性能穩定，不受天氣、 溫度變化的影響，能耐水、耐熱而不變質，能適應加各種冷卻 液的磨削，也可干磨。陶瓷結合劑做的金剛石磨頭比有機結合劑金剛石磨頭 的氣孔率大，磨削效率髙，磨損小，能較好的保持磨頭的幾何 形狀，適用于成型磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等。

但是，陶瓷結合劑金剛石磨頭脆性大，不能受劇烈的振動。一般 的陶瓷磨頭只能在35米/秒以內的速度下使用，再髙的速度，則 須用特殊的陶瓷結合劑。

陶瓷結合劑按照它的耐火度不同分為燒熔結合劑和燒結結 合劑兩類。各種剛玉金剛石磨頭都是用燒熔結合劑制造，而各種碳化 硅金剛石磨頭一般則用燒結結合劑制造。現在，已有用燒熔結合劑制 造的碳化硅磨頭，這種磨頭的機槭強度高，結構疏松，透氣性 和自說性好，切削，用燒熔結合劑綠碳化眭磨頭磨削T

此外，在陶瓷結合劑中加入硼、鉛元素，可以提高金剛石磨頭的 強度和韌性;在磨削小螺距螺紋時，可以獲得較好的磨削效 果0

樹脂結合劑(代號S):這是一種有機結合劑。用這種結 合劑制造的金剛石磨頭強度高，有一定的彈性，?可制造丁作速度高于 50米/秒的磨頭和很薄的磨頭。它的應用范圍僅次于陶瓷結合 劑，在下面一些工序中用得多：