瓷質(zhì)磚坯體致密如何切割

瓷質(zhì)磚坯體致密而且較硬，加工過程雙向加壓運(yùn)動(dòng)，滾刀克取瓷磚表面的微切削機(jī)理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗金剛石電鍍鋸片，犁入去除量越大金剛石工具電鍍，刀痕越深。

同一粒度的滾刀壓力越大，“壓潰”成屑面積與深度加大，去除量加大，但產(chǎn)生的刀痕也越粗，所以有時(shí)局部壓力過大，細(xì)刀也出深刀痕。增加細(xì)滾刀刀線數(shù)量，從而減少切削面單位壓力，限制進(jìn)刀量，可提高坯體的平整度和刀痕細(xì)度金剛石鋸片電鍍。

結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合是原子擴(kuò)散過程

因?yàn)闊o論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi)，這個(gè)過程是極不充分的。

在固相燒結(jié)條件下，有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相，胎體對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會(huì)形成。

針對美洲市場，則明確分開；對于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類。在查詢了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊及其網(wǎng)站的分類金剛石磨盤電鍍，傾向于諾頓針對美洲市場的分類。

金剛石粉末沉積在400℃開始

一般在400攝氏度開始，甚至更低，這依靠沉積條件和膜中的摻雜物，由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發(fā)生變化，限制了DLC在超400攝氏度環(huán)境中的應(yīng)用。

DLC的熱穩(wěn)定性一般是氫的釋放相關(guān)的，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)塌陷為更多的sp2鍵網(wǎng)絡(luò)，使材料石墨化。有報(bào)道說熱激發(fā)也誘發(fā)了taC膜的變化，使sp3鍵轉(zhuǎn)化為sp2鍵，釋放在低溫100攝氏度開始，在600攝氏度則完全釋放，熱釋放減少了taC膜的內(nèi)應(yīng)力，增加了它的電傳導(dǎo)性。

金剛石磨頭粒度及其選擇

粒度是指金剛石磨料的顆粒尺寸。對用篩選法獲得的磨粒來說， 粒度號是用一英時(shí)長度上有多少個(gè)孔的篩網(wǎng)來命名的。例如， 12?粒度是指一英時(shí)長度上有十二個(gè)孔，余類推。而用Wxx 表示的微粉則是磨粒的實(shí)際尺寸。按照新修訂的金剛石磨料粒度標(biāo) 準(zhǔn)，每種粒度號對應(yīng)的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度號及對應(yīng)的磨粒公稱尺寸(JB 1182—71)

金剛石磨料粒度的選擇主要與加工表面光潔度和磨削生產(chǎn)率有關(guān)。　'當(dāng)工件的磨削余量大，要求切削而工件表面質(zhì)量要 求不髙時(shí)，例如去毛刺等，可選擇14??24?的粗粒度金剛石磨頭。

當(dāng)磨頭和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度組一些的砂 輪。例如，磨削相同的平面，用磨頭的端面磨削比用磨頭的周 邊磨削選的粒度要粗些。

磨削有色金屬和軟金屬比磨削鋼件時(shí)所用的粒度要粗一些。一般的外圓和平面磨削選用36#?70#粒度。外圓磨削大批生產(chǎn)時(shí)，例如磨曲軸軸頸，選用36??46?粒度。薄壁零件磨削時(shí)容易發(fā)熱，此時(shí)，粒度要選得粗一些。

粒度較細(xì)的金剛石磨頭一般用于磨削余量小、光潔度要求高的零 件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺紋磨削等則 用細(xì)于80?的粒度。

一般來說，隨著粒度變細(xì)，磨削后的工件表面光潔度提 髙，但粒度對光潔度的這種影響只能就一定范圍來說。我國上海機(jī)床廠和其他許多單位的工人和技術(shù)人員，經(jīng) 過反復(fù)的試驗(yàn)和實(shí)踐，通過對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整、改裝、改進(jìn)修整 方法，用較粗的46??80?粒度的陶瓷磨頭同樣磨出了 V12以上 的高光潔度，而用W10?W20的細(xì)粒度樹脂或橡膠結(jié)合劑加石 墨填料的磨頭可以磨出V14的高光潔度。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時(shí)，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發(fā)熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時(shí)接觸面積更人，硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時(shí)，工件的散熱條件差，容易產(chǎn)生和裂紋， 所以，刃磨時(shí)一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時(shí)，磨頭的硬度要高1?2小級^成型 磨削時(shí)，磨頭硬度也要適當(dāng)高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時(shí)，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級的磨頭。因?yàn)橛捕雀咝┑哪ヮ^ 損耗比較慢，不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時(shí)，硬度不宜過髙，否則會(huì)使工件表面。

磨削斷續(xù)表面時(shí)，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內(nèi)圓時(shí)，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發(fā)熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。