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2021-10-16 09:05:00
電鍍金剛石產(chǎn)品說明:
工藝采用電鍍形式加工,現(xiàn)在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產(chǎn)品上,主要產(chǎn)品有鋸片,什錦挫刀,旋轉(zhuǎn)銼刀,磨棒,磨針等,使用廣泛金剛石磨片電鍍,產(chǎn)品應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域金剛石工具電鍍,具有切割打磨鋒利,運(yùn)轉(zhuǎn)速度快等特點(diǎn)。 針對材質(zhì):石材,鋼鐵,混凝土,瓷磚等。
電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭,特點(diǎn)是進(jìn)尺快,特別是本廠研制生產(chǎn)的6-8度鉆頭,是堅(jiān)硬巖層的克星!金剛石復(fù)合片鉆頭常用于基礎(chǔ)地層的開孔或者是較軟地層的鉆進(jìn),堅(jiān)硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭金剛石鋸片電鍍。主要有普通型和加強(qiáng)型。
熱壓燒結(jié)鉆頭利用熱壓燒結(jié)法制作的鉆頭,包含繩索鉆頭和單管鉆頭,我廠采用冶金配方具有耐磨性強(qiáng),抗沖擊性突出的特點(diǎn)。
新砂輪不一定是合格的砂輪
從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪,甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限金剛石磨盤電鍍,在有效期限內(nèi)使用,它是合格砂輪;超過有效期使用,就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用”。
在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新的砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無機(jī)的和有機(jī)的兩類。無機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機(jī)的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。
合理參數(shù)可提升金剛石鉆頭效率
在設(shè)計(jì)和選用金剛石鉆頭時(shí), 合理確定這些參數(shù), 對改進(jìn)金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。
金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別,所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí),由于石墨加工的特殊性,其幾何角度可適當(dāng)放大,容削槽也變大,也不會降低其刀具鋒口的耐磨性,立方氮化硼、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產(chǎn)品就是其代表。
金剛石磨頭不僅成本低而且效果好
金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來說,它的成本相對來說會低一些,而更重要的是它的打磨效果要更好一些,所以現(xiàn)在在現(xiàn)實(shí)生活中它的使用率是非常高的,因?yàn)樗粌H能夠?yàn)檎麄€(gè)工廠帶來更高的效益。同時(shí)也能夠讓整個(gè)金屬器材在打磨的過程中有更好的質(zhì)量,所以在使用的過程中,它的利用率是非常高的。
而同時(shí)大多數(shù)人在使用這種東西,打磨一些金屬材料的時(shí)候也都能夠注意到金剛石磨頭相比于其它的材料來說,它的使用率更高一些,不僅僅是因?yàn)樗谑褂玫倪^程中可以為人們節(jié)省更多的成本,更主要的原因在于它的使用過程中可以為人們提高更高質(zhì)量的材料,而同時(shí)也能夠讓人們在使用的時(shí)候節(jié)省更多的時(shí)間,所以這樣一來就減少了人們的工作量,所以工人們是非常喜歡這種材料的而同時(shí)使用了這樣的材料可以讓整個(gè)工廠的效率得到有效的提高。
所以一般使用了這樣的材料來進(jìn)行打磨的過程中都能夠?yàn)槿藗儙砀玫男б妫瑫r(shí)大家也都知道,在使用金剛石磨頭的過程中也要根據(jù)制作的成本來選擇相應(yīng)的使用材料。一般來說,如果制作的,成本低的話,那么可能質(zhì)量會差一些,但同時(shí)如果選擇質(zhì)量好的金剛石的話,那么在打磨的過程中就一定能夠帶來更高的質(zhì)量和效果,所以現(xiàn)在工廠在一起使用這種材料的時(shí)候也都是有一定的規(guī)則的。
金剛石磨頭硬度
平面磨削時(shí),磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大,工件 容易發(fā)熱變形,所以,平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時(shí)接觸面積更人,硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮
刃磨刀具時(shí),工件的散熱條件差,容易產(chǎn)生和裂紋, 所以,刃磨時(shí)一般選用R2?R3的軟磨頭。
切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟, 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時(shí),磨頭的硬度要高1?2小級^成型 磨削時(shí),磨頭硬度也要適當(dāng)高些,以保證工件的正確幾何形狀。
工件表面光潔度和精度要求較髙時(shí),在其他條件相同的情 況下,要選用硬度高1?2小級的磨頭。因?yàn)橛捕雀咝┑哪ヮ^ 損耗比較慢,不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時(shí),硬度不宜過髙,否則會使工件表面。
磨削斷續(xù)表面時(shí),如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面,砂 輪的硬度要稍髙一些,以免碰傷磨頭表面。
磨削內(nèi)圓時(shí),磨頭和工件接觸面積大,容易使工件發(fā)熱, 切厝也不容易排出,磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小,磨頭的硬度則要選得高些。
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