如何文明生產電鍍金剛石工具

①整體排風：為保持車間通風良好，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。

②局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內空氣，在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高出屋頂棟緣1.5～2m金剛石電鍍磨片。

③封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛石會產生濃黃煙金剛石工具電鍍，污染大,對人體有害。必須在通風柜內進行，實現強力封閉排風。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松金剛石鋸片電鍍。反之，組織號越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制金剛石磨盤電鍍，一般不作測定。

金剛石表面預金屬化并非我們的目的

金剛石表面預金屬化并非我們的目的，而僅是期望與胎體金屬實現化學冶金結合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲的水平。就是說，即使實現了金剛石的表面預金屬化，傳統的固相粉末冶金燒結法也不可能實現金剛石與胎體材料間的牢固結合。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦，以上統稱固結磨具，以及涂附磨具五類。

金剛石表面金屬化的實現方式

金剛石表面金屬化的實現方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質的選擇等關鍵技術還需進一步成熟和優化。金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外，還與胎體的耐磨性有關。

胎體本身強度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態、金剛石的濃度等都會對胎體的耐磨性產生影響，所以，如何使胎體達到理想的狀態也是今后工作中值得注意的問題。

金剛石強度的選擇

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。

仿形修整具有規范的型面,進給體系是由數控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關重要的影響。

絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長

目前，用于制作熱絲的是否應該是v額鎢、鉭和錸。鎢絲便宜，鉭絲、錸絲相對較貴，鉭絲的高溫性能好于鎢絲。熱絲再沉積金剛石膜前必須被碳化，絲溫度在1800℃~2400℃之間，用鉭絲時頂點溫度可達2400℃，而用鎢絲則一般溫度在2000℃~2200℃之間。

一般來說，絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長，因為熱絲是分解混合氣體的能量來源，絲的溫度越高，產生的氫原子和含碳活性基團就越多，促使金剛石生長，當絲的溫度低于1800℃時，很難生長金剛石，但是絲的溫度過高將導致絲壽命短，絲材蒸發嚴重，對金剛石膜有污染。