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2021-11-04 09:04:47
電鍍金剛石產品說明:
工藝采用電鍍形式加工,現在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產品上,主要產品有鋸片,什錦挫刀,旋轉銼刀,磨棒,磨針等,使用廣泛,產品應用于各個領域定制金剛石工具電鍍,具有切割打磨鋒利金剛石工具電鍍,運轉速度快等特點。 針對材質:石材,鋼鐵,混凝土,瓷磚等。
電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭,特點是進尺快,特別是本廠研制生產的6-8度鉆頭,是堅硬巖層的克星!金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進,堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型金剛石鋸片電鍍。
熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭,包含繩索鉆頭和單管鉆頭,我廠采用冶金配方具有耐磨性強,抗沖擊性突出的特點。
金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光金剛石磨盤電鍍,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到沖擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
仿形修整具有規范的型面,進給體系是由數控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關重要的影響。
金剛石燒結磨頭
燒結磨頭,又名全金剛砂磨頭,指整個磨頭皆由金剛砂燒結而成,非電鍍而成!比之電鍍工藝制造的磨頭,耐用度至少出色十倍以上!電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂,以供削磨,一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。
而燒結磨頭則是整個磨頭皆由金剛砂燒結而成,由內而外,質的改變!可一直研磨到只剩下柄部為止!其耐用度是電鍍產品所遙不可比的!
金剛石磨頭有哪幾種類型? 金剛石磨頭磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料工具。隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對磨頭提出了更高要求,金屬結合劑磨頭因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的類型:
金屬結合劑金剛石磨頭按制造方式不同主要有一下幾類:
1、燒結型金剛石磨頭燒結型金屬結合劑磨頭多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。
2、電鍍金剛石磨頭用電化學法制作的金剛石磨頭.磨頭工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%,然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結,厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整磨頭,磨削或切削用金剛石磨頭。
3、單層釬焊金剛石磨頭為了充分發揮金剛石作用,要設法增大結合劑對金剛石把持力,提高磨頭結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料磨頭能克服電鍍磨頭缺點,可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合,具有較高結合強度。
金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響?
金剛石磨頭的好壞是制造業能否提高加工生產率和產品表面質量的重要因素之一。因此通常在數控加工中心上,可利用一把復合刀具來替代多把的單一功能刀具,而且它還能夠按照加工程序自動的完成復雜形狀工件的加工,這樣一來就能夠對提高生產效率、表面質量和降低生產成本起到非常好的的效果。 據悉,如果使用先進刀具能夠顯著的提高切削效率,而刀具費用的增加也遠遠的低于生產成本的下降。同時,先進刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產品質量等各種益處。因此,綜合的進行考慮,使用先進刀具對提高加工效率、降低生產成本效果十分顯著,研究開發和應用新的先進刀具是今后機械加工的發展趨勢之一。 然后在對的刀具進行磨削加工的時候,當刀具的材料、結構和形狀和磨床的選型等都確定好了之后,金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術含量的高低和質量的好壞,同樣也決定了它能否生產出符合設計要求的刀具。 說到金剛石磨頭,雖然說超高溫樹脂結合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭,不過由于金剛石磨頭的結合強度高、生產周期短、加工成本低,尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況,同時還可以根據使用的要求,將其修磨成為各種形狀復雜的成型磨頭,因此金剛石磨頭依然在生產中被長期廣泛使用
金剛石磨頭硬度
平面磨削時,磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大,工件 容易發熱變形,所以,平面磨削用的磨頭硬度應該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時接觸面積更人,硬度應更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮
刃磨刀具時,工件的散熱條件差,容易產生和裂紋, 所以,刃磨時一般選用R2?R3的軟磨頭。
切入法磨削外圓應比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟, 避免工件。但當用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時,磨頭的硬度要高1?2小級^成型 磨削時,磨頭硬度也要適當高些,以保證工件的正確幾何形狀。
工件表面光潔度和精度要求較髙時,在其他條件相同的情 況下,要選用硬度高1?2小級的磨頭。因為硬度高些的磨頭 損耗比較慢,不易產生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時,硬度不宜過髙,否則會使工件表面。
磨削斷續表面時,如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面,砂 輪的硬度要稍髙一些,以免碰傷磨頭表面。
磨削內圓時,磨頭和工件接觸面積大,容易使工件發熱, 切厝也不容易排出,磨頭的硬度就要軟些;但當內圓光潔度要 求高或者內孔直徑小,磨頭的硬度則要選得高些。
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