金剛石電鍍生意

網籃底部墊一塊塑料板金剛石電鍍磨頭，然后籃內縫襯一層耐酸布金剛石工具電鍍。使用時網籃放入電鍍容器內，若容器過深，可在容器底部增加一個塑料架，架七再放網籃，便于電鍍操作。

有時為了電鍍需要，將網籃倒放在容器內，籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須，如盛砂容器和其他工具，謹防不同型號的金剛石混雜金剛石鋸片電鍍。當需要更換上砂容器和輔助用具時，必須認真清洗，回收清洗液中的金剛石。

金剛石鋸片組合使用就成了組鋸

磨料磨具中金剛石鋸片在使用時既可以單片使用，也可以多片成組使用，稱為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規格尺寸一致，如果為了實現某種切割效果，而采用不同規格的基體組成一組，就構成了復合鋸。

不論是組鋸還是復合組鋸都對鋸片基體的性能有嚴格的要求金剛石磨盤電鍍，并且要求每組鋸片基體的性能指標一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結法以及預壓——熱壓法等，目前用得較多是前兩種方法。

金剛石厚膜刀具的焊接工藝

激光切割：CVD金剛石膜硬度高、不導電(現已有導電型CVD金剛石，但其電阻率很大)、耐磨性極強，常規的機械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上，形成復合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。

目前，金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金，鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應，產生TiC中間層，使金剛石膜表面金屬化，從而提高焊接強度。

焊接用基體通常為K類硬質合金。在高真空條件下，采用擴散焊加釬焊的工藝，Ag-Cu-Ti合金作中間層，將金剛石厚膜焊接在硬質合金基體上，焊接強度滿足切削加工要求。

金剛石磨頭基本結構與應用范圍介紹：

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石磨頭(合金磨頭)。下面，我們就一起來了解一下金剛石磨頭基本結構與應用范圍。

金剛石磨頭基本結構：

金剛石磨頭結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨頭的工作 部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。磨頭成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

金剛石磨頭應用范圍：

由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好)，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

金剛石磨頭除了應用于低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料加工，還應用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，大大提高了生產效率。

磨頭形狀和尺寸的選擇：

按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

金剛石磨頭的修整

金剛石磨頭應避免修整。如果必須修整時，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進行修整。

靑銅結合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結合劑的 高，但磨頭的使用壽命長，可以承受較大負荷的磨削。一般用 于半精磨，有時也用于粗磨工序。

根據我國目前情況，應盡畺選用靑銅結合劑，如果生產率

和加工質量要求髙時，則采用樹脂結合劑較好。

結合劑的選擇：

.樹脂結合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時也用于半精磨。