金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的

金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的，而僅是期望與胎體金屬實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現(xiàn)象似乎說(shuō)明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平金剛石電鍍鋸片。就是說(shuō)金剛石工具電鍍，即使實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化，傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實(shí)現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。

磨具按其原料來(lái)源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦，以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具，以及涂附磨具五類。

硬質(zhì)合金砂輪的分類：

1）金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化金剛石鋸片電鍍，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

2）碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金砂輪：通常以TiC或Ti為基礎(chǔ)成份，以Ni—Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金砂輪。這類硬質(zhì)合金砂輪近幾年又有許多新的進(jìn)展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復(fù)式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等。

3）碳化鉻基硬質(zhì)合金砂輪：以Cr3C2為基，以Ni或Ni—W等作粘結(jié)劑而組成的硬質(zhì)合金砂輪金剛石磨盤電鍍，通常用來(lái)作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。

4）鋼結(jié)硬質(zhì)合金砂輪：以TiC或 WC為基，鋼作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金砂輪，是一種可進(jìn)行機(jī)加工和熱處理的合金砂輪，是介于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。

5）涂層硬質(zhì)合金砂輪：通常指在韌性的碳化鎢基硬質(zhì)合金砂輪基體上通過(guò)化學(xué)氣相沉積或物理涂層方法，涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質(zhì)化合物而生產(chǎn)的。

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來(lái)，一般安裝于磨床、打磨機(jī)、拋光機(jī)，或者是其他特別的安裝工具當(dāng)中。廣泛應(yīng)于與光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍(lán)寶石玻璃，通過(guò)對(duì)各種工件進(jìn)行加工，達(dá)到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時(shí)可以分為粗磨和細(xì)磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅(jiān)的毛刺，或者對(duì)工件表面進(jìn)行精度不高的加工，利用打磨機(jī)、電動(dòng)、氣動(dòng)等工具高速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到打磨的效果。

3、拋光類：專門對(duì)表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨(dú)加工的工序。

電鍍金剛石種類根據(jù)用途來(lái)決定

電鍍金剛石磨頭由于金剛石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因?yàn)橄∩俣鴥r(jià)格很高。由此，現(xiàn)在市面上使用比較多的是人造金剛石磨料制品占大多數(shù)。也因此，金剛石磨頭的用途比較廣泛，這種金剛石磨頭的種類和規(guī)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又很多種類，特別的表現(xiàn)是在磨頭大小與形狀上。

當(dāng)然，這些都是要根據(jù)金剛石磨頭的用途來(lái)決定，比如在磨內(nèi)孔時(shí)，磨頭的作用就顯得十分突出了，同時(shí)他也是普通磨頭的好幫手，特別是在用于難磨材料的處理時(shí)，顯得非常的明顯和重要。

由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹(shù)脂、金屬、陶瓷燈結(jié)合劑結(jié)合而成。于是，金剛石磨頭的用途就比較特殊了，磨內(nèi)孔和其他砂輪無(wú)法完成的工作都少不了金剛石磨頭。同時(shí)，根據(jù)以上金剛石的特性，按材料可以分為研磨膏而硬的合金、非金屬材料的用途。

金剛石磨頭粒度及其選擇

粒度是指金剛石磨料的顆粒尺寸。對(duì)用篩選法獲得的磨粒來(lái)說(shuō)， 粒度號(hào)是用一英時(shí)長(zhǎng)度上有多少個(gè)孔的篩網(wǎng)來(lái)命名的。例如， 12?粒度是指一英時(shí)長(zhǎng)度上有十二個(gè)孔，余類推。而用Wxx 表示的微粉則是磨粒的實(shí)際尺寸。按照新修訂的金剛石磨料粒度標(biāo) 準(zhǔn)，每種粒度號(hào)對(duì)應(yīng)的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度號(hào)及對(duì)應(yīng)的磨粒公稱尺寸(JB 1182—71)

金剛石磨料粒度的選擇主要與加工表面光潔度和磨削生產(chǎn)率有關(guān)。　'當(dāng)工件的磨削余量大，要求切削而工件表面質(zhì)量要 求不髙時(shí)，例如去毛刺等，可選擇14??24?的粗粒度金剛石磨頭。

當(dāng)磨頭和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度組一些的砂 輪。例如，磨削相同的平面，用磨頭的端面磨削比用磨頭的周 邊磨削選的粒度要粗些。

磨削有色金屬和軟金屬比磨削鋼件時(shí)所用的粒度要粗一些。一般的外圓和平面磨削選用36#?70#粒度。外圓磨削大批生產(chǎn)時(shí)，例如磨曲軸軸頸，選用36??46?粒度。薄壁零件磨削時(shí)容易發(fā)熱，此時(shí)，粒度要選得粗一些。

粒度較細(xì)的金剛石磨頭一般用于磨削余量小、光潔度要求高的零 件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺紋磨削等則 用細(xì)于80?的粒度。

一般來(lái)說(shuō)，隨著粒度變細(xì)，磨削后的工件表面光潔度提 髙，但粒度對(duì)光潔度的這種影響只能就一定范圍來(lái)說(shuō)。我國(guó)上海機(jī)床廠和其他許多單位的工人和技術(shù)人員，經(jīng) 過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)和實(shí)踐，通過(guò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整、改裝、改進(jìn)修整 方法，用較粗的46??80?粒度的陶瓷磨頭同樣磨出了 V12以上 的高光潔度，而用W10?W20的細(xì)粒度樹(shù)脂或橡膠結(jié)合劑加石 墨填料的磨頭可以磨出V14的高光潔度。