金剛石胎體反復(fù)補(bǔ)砂成就鉆頭工作層

金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時(shí),撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)補(bǔ)砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層定制金剛石工具電鍍。

不能假定砂輪表面具有理想的平整金剛石工具電鍍。在開(kāi)始修整時(shí)，找出砂輪的高點(diǎn)位置，進(jìn)行修整。如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過(guò)0.001英寸。過(guò)大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過(guò)早磨耗和經(jīng)常破碎。

關(guān)于電鍍工具操作的衛(wèi)生規(guī)范：

①操作人員進(jìn)入電鍍車(chē)間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進(jìn)入車(chē)間。

②每天工作完畢金剛石鋸片電鍍，仔細(xì)清理操作場(chǎng)地；定期清理車(chē)間設(shè)備和電鍍?nèi)萜鳌⑤o助用具等，除去灰塵和鹽類(lèi)結(jié)晶物，保持設(shè)備整潔和運(yùn)行正常。

③電鍍?cè)O(shè)備停用時(shí)加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。

④車(chē)問(wèn)禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

氣孔在磨削時(shí)對(duì)磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液金剛石磨盤(pán)電鍍，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

金剛石燒結(jié)磨頭

燒結(jié)磨頭，又名全金剛砂磨頭，指整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，非電鍍而成！比之電鍍工藝制造的磨頭，耐用度至少出色十倍以上！電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂，以供削磨，一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。

而燒結(jié)磨頭則是整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，由內(nèi)而外，質(zhì)的改變！可一直研磨到只剩下柄部為止！其耐用度是電鍍產(chǎn)品所遙不可比的！

人造金剛石是加工業(yè)硬磨料

天然金剛石，也稱鉆石，有天然金剛石和人造金剛石兩種。金剛石是目前世界上已知的硬工業(yè)材料，它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩(wěn)定性能好等特性，而且以其抗壓強(qiáng)度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能，成為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的新材料，現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的瑰寶。

人造金剛石是加工業(yè)硬的磨料，電子工業(yè)有效的散熱材料，半導(dǎo)體好的晶片，通訊元器件高頻的濾波器，音響傳真的振動(dòng)膜，機(jī)件穩(wěn)定的抗蝕層等等，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶金、石油鉆探、建筑工程、機(jī)械加工、儀器儀表、電子工業(yè)、航空航天以及現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域。

金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系

在成型磨削時(shí)，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。例如，磨削曲軸軸頸時(shí)，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻，否則，同樣會(huì)造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過(guò)粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結(jié)合劑中，以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時(shí)，能取得較好的效果。