要有效使用開孔功能

要注意巖石情況，避免沿層理、節(jié)理裂隙穿孔定做金剛石工具電鍍，禁止打殘眼金剛石工具電鍍，隨時(shí)觀察有無冒頂、片幫危險(xiǎn)。要有效使用開孔功能。鉆孔過程，有一個(gè)重要環(huán)節(jié)開孔，開孔用降低了沖擊壓力固定推進(jìn)壓力來完成。推進(jìn)壓力應(yīng)當(dāng)盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開孔，同時(shí)也可避免鉆桿產(chǎn)生彎曲。

應(yīng)用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用金剛石鋸片電鍍，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高信用度，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠(chéng)實(shí)的印象。

鋒利型金剛石

八爪魚使用成本高，一組八爪魚的制造成本相當(dāng)于３—４把滾筒，加工的磚坯數(shù)量同比要少得多；由于多頭安裝，調(diào)試難度大，主機(jī)維修頻繁。

八爪魚沖擊力較大金剛石磨盤電鍍，磚坯有一定變形，刮削時(shí)易碎裂，所以不能單獨(dú)使用。一條拋光線八爪魚由粗到細(xì)安裝２—４組，排在４—２把粗滾筒之后。八爪魚對(duì)鋒利度要求較高，鋒利度欠佳時(shí)，裂磚率高或吃刀量不夠。宜使用鋒利型金剛石和一般耐磨性的配方。

切割片、磨片

從已發(fā)表的和文章中可以看出，該技術(shù)可使金剛石大出刃值達(dá)到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時(shí)來獲取。所以，采用釬焊技術(shù)可望實(shí)現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

切割片、磨片：樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量很大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊(cè)和網(wǎng)上分類中，都單獨(dú)列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實(shí)際情況和避免造成誤會(huì)的角度出發(fā)，歸類為固結(jié)磨具。因?yàn)閿?shù)量巨大，將此分類又進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長(zhǎng)

目前，用于制作熱絲的是否應(yīng)該是v額鎢、鉭和錸。鎢絲便宜，鉭絲、錸絲相對(duì)較貴，鉭絲的高溫性能好于鎢絲。熱絲再沉積金剛石膜前必須被碳化，絲溫度在1800℃~2400℃之間，用鉭絲時(shí)頂點(diǎn)溫度可達(dá)2400℃，而用鎢絲則一般溫度在2000℃~2200℃之間。

一般來說，絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長(zhǎng)，因?yàn)闊峤z是分解混合氣體的能量來源，絲的溫度越高，產(chǎn)生的氫原子和含碳活性基團(tuán)就越多，促使金剛石生長(zhǎng)，當(dāng)絲的溫度低于1800℃時(shí)，很難生長(zhǎng)金剛石，但是絲的溫度過高將導(dǎo)致絲壽命短，絲材蒸發(fā)嚴(yán)重，對(duì)金剛石膜有污染。

金剛石磨頭刀片為淬硬鋼材料加工提供了更好的解決方法

" 所謂的淬硬鋼：一般都是高碳鋼或高磨頭鋼,因?yàn)槠涓咛肌⒏吣ヮ^性,經(jīng)過淬火后的鋼鐵表面硬度會(huì)大幅度提高,這種鋼叫做淬硬鋼，包含淬火模具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，等，是典型的難加工材料之一。

淬硬鋼件的特點(diǎn)在于經(jīng)過淬火+回火后具有較高的硬度，通常會(huì)采用磨削作為切削加工方式。但磨削效率低，成本高，污染嚴(yán)重，隨著磨具行業(yè)的不斷研究，可高速硬車削的非金屬粘合劑金剛石磨頭刀片，為加工淬硬鋼件提了更好的解決途徑。

高速硬車削的金剛石磨頭刀片具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì)：

(1)：由于金剛石磨頭刀片具備高硬度，高耐磨性，良好的抗沖擊性和抗斷裂性能，使其金屬切除率是磨削的3-4倍，而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。

(2)污染減輕：金剛石磨頭刀片以干式切削為主，減少了切削液 對(duì)環(huán)境的污染，切屑易回收處理。并且減少了冷卻裝置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。

(3)成本降低：在生產(chǎn)率相同的情況下，車床的投資只有磨床的1/3，而且占地面積小，輔助費(fèi)用低。并且采用數(shù)控加工中心高速銑削淬硬模具鋼，可以在很大程度上代替電火花加工淬硬鋼。

(4)高速切削：高速切削淬硬鋼件有利于切削熱被切屑帶走，減少切削熱傳遞給工件，減少了磨削加工中易產(chǎn)生的表面和裂紋等現(xiàn)象。提高了淬硬鋼件的表面質(zhì)量和精度。

金剛石磨頭刀片是合適高速硬車削的金剛石磨頭磨具刀片，在提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上降低加工成本，減少環(huán)境污染,在高速硬車削領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮著重大的作用，為淬硬鋼、淬火鋼、高錳鋼等難加工材料帶來了新的期望。

金剛石磨頭特性對(duì)加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時(shí)，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時(shí)，金剛石磨頭粒度細(xì)，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當(dāng)工件加工表而光 潔度達(dá)不到要求時(shí)，可以選細(xì)一號(hào)粒度的磨頭。但這個(gè)規(guī)律不 是的。在實(shí)際操作中，有時(shí)可用精修整磨頭來提高光潔度， 這實(shí)際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結(jié)果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時(shí)，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當(dāng)提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高，否則，容易使加工表 面發(fā)熱，塑性變形增加，反而會(huì)降低表面光潔度。

4.采用樹脂結(jié)合劑，并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結(jié) 合劑具有彈性拋光作用，同時(shí)，石墨填充劑又起潤(rùn)滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達(dá)種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績(jī)合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時(shí)得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 '

7.在有縱走刀的磨削時(shí)，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。