金剛石固結強度：

指金剛石在鍍層金屬中固結的牢固程度(把持力)。用GGrl5鋼片(HRc=54)刮磨工作面往復5次，磨粒不脫落即為合格。但這種方法只能在金屬鍍層厚度低于金剛石顆粒直徑的情況下才能使用。

金剛石分布均勻性：使用帶刎度尺的10倍放大鏡，觀察工具工作層的表面。若發現0.5mm寬的空白處無金剛石顆粒金剛石鋸片電鍍，則可認為金剛石分布不均勻金剛石工具電鍍。

金剛石表面生成金屬化層有溫度要求

鎢未被氧化在較低溫度下，800℃左右，就能在金剛石表面形成WC層，但從實現金剛石表面預金屬化所用的工藝來看，需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結條件來看，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。

硬質合金直接銑削實驗的其中一項結果。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質合金金剛石鋸片電鍍，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實驗中，主軸速度N=4000，進給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時間為150分鐘金剛石磨盤電鍍。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm，沒有出現碎屑和嚴重損傷。

電鍍金剛石工具的應用

電鍍金剛石工具的要求在磨料磨具行業的要求也越來越高，即、壽命長、磨削精度高。然而，要保證工具這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，而且要求在基體各個部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。  電鍍金剛石工具：是指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體（鋼或其它材料）上制作而成的一種金剛石工具，它能廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業。   應用領域：曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石磨頭片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫生用的電鍍金剛石牙鉆等。

1、機械加工工業

電鍍金剛石磨頭已成功地應用于修整成型磨削用的普通磨頭或者直接對工件進行成型磨削,并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。   電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀,以及各種形狀的金剛石磨頭,廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。

電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具，它具有精度高、、耐用等優點。

2、電氣電子工業

電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆貴重材料的佳工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。

電氣和電熱設備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊；可用電鍍鋸片切割；可用電鍍磨輪成型磨削。

3、玻璃工業

電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯。

電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。

磨削表面不允許出現和裂紋

目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時容易工件，這樣就產生了矛盾，同 時，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經常修整磨頭，造成浪費。所以，用切 入法磨削軸頸時，對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當，磨頭寬度太小了不行，但太大時則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產率低，但 靈活性大，在批量小，設備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。

此外，在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。根據試驗，加工鋼件或鑄鐵件時，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，可以獲得較好的 磨削效果。

金剛石磨頭的種類和選擇金剛石磨頭的一般知識

凡用不同結合劑將磨粒粘結成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統稱為金剛石磨頭。 、

根據金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用廠自供自用，砂布砂紙雖已生 產多年，但是產品質量標準尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書 對這兩類產品不予以介紹。

本書以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類金剛石磨頭。

每一種金剛石磨頭都只有一定的適應范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來磨削的，因此，對每一個磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，

選擇合適的金剛石磨頭，就是根據被磨工件的性質、加in質量和 生產率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組 織、形狀及尺寸七個方面。