金剛石砂輪更換過程中的注意事項

金剛石工具安裝-保養(yǎng)-維護-售后篇：對金剛石砂輪的磨損，有效期，質(zhì)地等問題及金剛石砂輪更換過程中的注意事項的介紹。

磨損問題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的行為新金剛石工具電鍍。一般規(guī)定金剛石工具電鍍，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。

表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有：真空物理的氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。

PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃金剛石鋸片電鍍，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當(dāng)中金剛石磨盤電鍍。廣泛應(yīng)于與光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍(lán)寶石玻璃，通過對各種工件進(jìn)行加工，達(dá)到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進(jìn)行內(nèi)圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細(xì)磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進(jìn)行精度不高的加工，利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉(zhuǎn)達(dá)到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上，可利用一把復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動的完成復(fù)雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。   據(jù)悉，如果使用先進(jìn)刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費用的增加也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于生產(chǎn)成本的下降。同時，先進(jìn)刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合的進(jìn)行考慮，使用先進(jìn)刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機械加工的發(fā)展趨勢之一。  然后在對的刀具進(jìn)行磨削加工的時候，當(dāng)?shù)毒叩牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞，同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結(jié)合強度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況，同時還可以根據(jù)使用的要求，將其修磨成為各種形狀復(fù)雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長期廣泛使用

保管金剛石磨頭的工作應(yīng)注意以下幾點

1?陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的脆性較大，強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強度將會受到影響。

2?橡膠結(jié)合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外，橡膠和樹脂都有“老化”的現(xiàn)象，所以這兩種結(jié)合劑的磨 具，它的儲放期不能太長。

3?金剛石磨頭有各種規(guī)格，必須按規(guī)定分開放置，并在放置處 設(shè)有標(biāo)志，可避免在發(fā)放和使用上的混亂和差錯等現(xiàn)象。

4.金剛石磨頭應(yīng)存放在干燥的地方，室溫不應(yīng)低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應(yīng)視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應(yīng)平迭擺放，但迭放高度不應(yīng)超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內(nèi)者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放，但高度不要太高。

6. 樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結(jié)合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時，必須重新檢驗后才能使用。

7?搬運磨頭時，要防止碰撞和沖擊。