崩角與磨邊輪的鋒利度有關(guān)

與磨邊輪有關(guān)的問(wèn)題是崩角，崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關(guān)，出現(xiàn)崩角時(shí)應(yīng)調(diào)整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關(guān)，單頭磨邊量過(guò)大容易崩角金剛石電鍍鋸片，所以要合理分配各個(gè)磨邊輪的磨削量金剛石工具電鍍，不要過(guò)于集中。如果總磨邊量過(guò)大，應(yīng)增設(shè)前磨邊，或增加后磨邊頭數(shù)。

磨料磨具具有“工業(yè)牙齒”之稱，而其中的涂附磨具則被譽(yù)為“工業(yè)美容師”。在國(guó)內(nèi)大部分書(shū)籍和教材中，涂附磨具的定義是用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。

要有效使用開(kāi)孔功能

要注意巖石情況，避免沿層理、節(jié)理裂隙穿孔，禁止打殘眼金剛石鋸片電鍍，隨時(shí)觀察有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)。要有效使用開(kāi)孔功能。鉆孔過(guò)程，有一個(gè)重要環(huán)節(jié)開(kāi)孔，開(kāi)孔用降低了沖擊壓力固定推進(jìn)壓力來(lái)完成。推進(jìn)壓力應(yīng)當(dāng)盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開(kāi)孔，同時(shí)也可避免鉆桿產(chǎn)生彎曲。

應(yīng)用材料也是多選字段金剛石磨盤(pán)電鍍，不建議把所有值都選上，如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高信用度，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠(chéng)實(shí)的印象。

金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍介紹：

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨頭(合金磨頭)。下面，我們就一起來(lái)了解一下金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍。

金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)：

金剛石磨頭結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過(guò)渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨頭的工作 部分。過(guò)渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤(pán)牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹(shù)脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。磨頭成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

金剛石磨頭應(yīng)用范圍：

由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好)，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨頭除了應(yīng)用于低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料加工，還應(yīng)用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，大大提高了生產(chǎn)效率。

電鍍金剛石工具的應(yīng)用

電鍍金剛石工具的要求在磨料磨具行業(yè)的要求也越來(lái)越高，即、壽命長(zhǎng)、磨削精度高。然而，要保證工具這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，而且要求在基體各個(gè)部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。  電鍍金剛石工具：是指通過(guò)金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體（鋼或其它材料）上制作而成的一種金剛石工具，它能廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。   應(yīng)用領(lǐng)域：曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石磨頭片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。

1、機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石磨頭已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通磨頭或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削,并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。   電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀,以及各種形狀的金剛石磨頭,廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。

電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具，它具有精度高、、耐用等優(yōu)點(diǎn)。

2、電氣電子工業(yè)

電鍍金剛石內(nèi)圓和外圓切割片是切削半導(dǎo)體等硬脆貴重材料的佳工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點(diǎn)。

電氣和電熱設(shè)備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質(zhì)，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊；可用電鍍鋸片切割；可用電鍍磨輪成型磨削。

3、玻璃工業(yè)

電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規(guī)格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。

電鍍金剛石磨輪、擴(kuò)孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進(jìn)行磨邊、鉆孔、擴(kuò)孔。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關(guān)系

在工件表面出現(xiàn)的劃痕，比工件光滑表面的溝紋要深一些， 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時(shí)，更容易發(fā)現(xiàn)。在磨 具特性方面造成工件表面產(chǎn)生劃痕的原因大致有：

1.在制造金剛石磨頭時(shí)混入了大顆粒磨粒或其他雜質(zhì)，這樣在 磨削時(shí)就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低，砂粒容易掉落而劃傷工件。此時(shí)， 要適當(dāng)提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當(dāng)。工件材料的韌 性髙時(shí)，金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆，容易碎裂而劃傷工 泮。