結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合是原子擴(kuò)散過程

因?yàn)闊o論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi)，這個(gè)過程是極不充分的。

在固相燒結(jié)條件下，有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相新金剛石工具電鍍，胎體對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會形成金剛石工具電鍍。

針對美洲市場，則明確分開；對于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類。在查詢了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊及其網(wǎng)站的分類，傾向于諾頓針對美洲市場的分類。

孕鑲式工具中金剛石的利用率較低

大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等利用金剛石表面金屬化技術(shù)來賦予金剛石表面許多新的特性，如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好，改善其原有的理化性能，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

早在新石器時(shí)代金剛石鋸片電鍍，人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無定論

磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無定論，仍是今后的研究方向之一金剛石磨盤電鍍。晶體的形成分為兩個(gè)階段，早階段稱為晶體成核階段，第二階段晶體生長階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數(shù)下，在沉積基體上形成一定數(shù)量的孤立的金剛石晶核;第二階段，金剛石晶核不斷長大，并連成一片，覆蓋整個(gè)基體的表面，再沿垂直方向生長，形成一定厚度的金剛石膜。

在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核，并能有效的控制金剛石的密度，要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長大，并能有效的控制金剛石膜的生長速度和質(zhì)量。

硬質(zhì)合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準(zhǔn)確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來進(jìn)行直接銑削。隨著制造商對模具硬質(zhì)要求的提高，出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。

對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強(qiáng)度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應(yīng)運(yùn)而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。

金剛石磨頭電解修整法介紹

金剛石磨頭的修整是實(shí)現(xiàn)硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關(guān)鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多，各具特色，今天金剛石工具來為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法：

金剛石磨頭電解修整法的原理   電解修整法主要用于金屬粘結(jié)劑金剛石磨頭，電解修整時(shí)，金屬結(jié)合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽極，工具電極與直流電源負(fù)極相接做為電解陰極，在陽極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構(gòu)成電解回路。 修整時(shí)，讓電解液充滿陰極與陽極之間的間隙，電流從磨頭經(jīng)電解液流向修整磨頭，金剛石磨頭表面的金屬結(jié)合劑的金屬成份在電解液作用下，溶于電解液中，并與電解液中的氫氧根離子化合，生成微小固體被流動的電解液帶走，大大降低了金剛石磨頭表層粘結(jié)強(qiáng)度，這個(gè)時(shí)候再使用機(jī)械修整法，修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學(xué)作用為主，機(jī)械作用為輔進(jìn)行的一種復(fù)合修整方法。

金剛石磨頭電解修整法的特點(diǎn)  電解修整法可以方便的實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合劑金剛石磨頭在線電解修整，且與修銳可同時(shí)完成，容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態(tài)，用電解法修整金剛石磨頭的優(yōu)點(diǎn)是修整時(shí)間短、磨削熱小，避免了金剛石磨頭因修整溫度過高磨粒碳化導(dǎo)致磨頭壽命下降，缺點(diǎn)是電解修整法精度不高，修整成本較大，工藝較復(fù)雜。