高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多

德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實(shí)現(xiàn)金剛石與基體的結(jié)合。由與電鍍工具的對比圖可以看出，高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多，釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上；

由于釬焊工具有較大的容屑空間，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好金剛石電鍍磨針。

固結(jié)磨具按所用磨料的不同金剛石工具電鍍，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。

崩角與磨邊輪的鋒利度有關(guān)

與磨邊輪有關(guān)的問題是崩角，崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關(guān)，出現(xiàn)崩角時應(yīng)調(diào)整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關(guān)金剛石鋸片電鍍，單頭磨邊量過大容易崩角，所以要合理分配各個磨邊輪的磨削量，不要過于集中。如果總磨邊量過大，應(yīng)增設(shè)前磨邊，或增加后磨邊頭數(shù)。

磨料磨具具有“工業(yè)牙齒”之稱，而其中的涂附磨具則被譽(yù)為“工業(yè)美容師”金剛石磨盤電鍍。在國內(nèi)大部分書籍和教材中，涂附磨具的定義是用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

帶柄磨頭/小砂輪：磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應(yīng)商可以根據(jù)磨料和結(jié)合劑的不同進(jìn)行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個公司對磨頭形狀代號沒有統(tǒng)一，本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇。“數(shù)量”屬性是專門為磨頭套裝分類設(shè)置的，收集了目前比較常見的套裝數(shù)量供選擇。

硬質(zhì)合金砂輪的主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途：

地質(zhì)礦山工具：地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金砂輪的一大用途。自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作燒灼的現(xiàn)象；對鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。

耐磨零件：用硬質(zhì)合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導(dǎo)軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機(jī)板等舉不勝舉。

磨頭形狀和尺寸的選擇：

按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。

金剛石磨頭的修整

金剛石磨頭應(yīng)避免修整。如果必須修整時，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進(jìn)行修整。

靑銅結(jié)合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結(jié)合劑的 高，但磨頭的使用壽命長，可以承受較大負(fù)荷的磨削。一般用 于半精磨，有時也用于粗磨工序。

根據(jù)我國目前情況，應(yīng)盡畺選用靑銅結(jié)合劑，如果生產(chǎn)率

和加工質(zhì)量要求髙時，則采用樹脂結(jié)合劑較好。

結(jié)合劑的選擇：

.樹脂結(jié)合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負(fù) 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時也用于半精磨。