金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

金剛石粒度的選擇：當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利金剛石鋸片電鍍，鋸切金剛石工具電鍍，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

油石、磨石：油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時(shí)通常要加油潤(rùn)滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類金剛石鋸片電鍍，形狀很多。本文并沒(méi)有再對(duì)油石進(jìn)行分類，同樣使用屬性來(lái)區(qū)分。

要有效使用開(kāi)孔功能

要注意巖石情況，避免沿層理、節(jié)理裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時(shí)觀察有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)。要有效使用開(kāi)孔功能。鉆孔過(guò)程，有一個(gè)重要環(huán)節(jié)開(kāi)孔金剛石磨盤電鍍，開(kāi)孔用降低了沖擊壓力固定推進(jìn)壓力來(lái)完成。推進(jìn)壓力應(yīng)當(dāng)盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開(kāi)孔，同時(shí)也可避免鉆桿產(chǎn)生彎曲。

應(yīng)用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高信用度，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠(chéng)實(shí)的印象。

金剛石有很高的硬度和耐磨性

刃磨：刃磨CVD金剛石有很高的硬度和耐磨性，刃磨極為困難。目前普遍采用類似PCD刀具的刃磨方法。刃磨過(guò)程中，需加冷卻液，并應(yīng)注意砂輪的修整，通常用適合的油石條正確地修整砂輪可以提高刃磨效率和改善刃磨質(zhì)量。由于CVD金剛石的抗沖擊性能不如PCD金剛石，因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口應(yīng)倒鈍，一般為0.02~0.03mm。

檢驗(yàn)：刀具刃口質(zhì)量情況的檢驗(yàn)通常用放大倍數(shù)為40~80倍的工具顯微鏡來(lái)觀察。普通刀具的刃口鋸齒度小于等于0.02mm。對(duì)于精度更高的刀具，通過(guò)研磨拋光后，刃口鋸齒度小于等于0.005mm。

另外，加工不同的工件材料，對(duì)刀具刃口質(zhì)量的要求也有差異，刃磨CVD金剛石刀具應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā)，一味地追求高質(zhì)量的刃口，這樣既降低生產(chǎn)效率，又增加生產(chǎn)成本。

好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備哪些屬性呢？

在電鍍金剛石磨頭的使用過(guò)程中，常常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題："為什么同樣是同廠的電鍍金剛石磨頭，壽命波動(dòng)有成倍數(shù)的差異？""為什么同樣的電鍍金剛石磨頭不同廠家的壽命差異好幾倍？"仔細(xì)想來(lái)得知：我們不能把質(zhì)量、壽命寄托在生產(chǎn)師傅的熟練度或者某個(gè)秘方上，一飲一啄豈非前定，任何事物都有其理化特性，電鍍金剛石磨頭當(dāng)然也不例外。下面金剛石工具就來(lái)為大家介紹一下好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備的屬性：   一，與被加工對(duì)象匹配的磨料。（筆者認(rèn)為沒(méi)有好或者差的金剛石，只有合適的金剛石。）磨料粒度分布集中，尺寸合適，太大易崩邊，太小不利于長(zhǎng)效磨削。金剛石沖擊強(qiáng)度適中，能在磨削過(guò)程中能出刃，不被擊碎。太硬了不出刃，尖角被磨品后不能出刃，磨具會(huì)打滑；太軟磨料被擠壓成粉了，壽命特別短    二，機(jī)械性能良好的結(jié)合劑。內(nèi)應(yīng)力低或者為零時(shí)，對(duì)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有一定要求，如果沒(méi)有足夠的"韌性",結(jié)合劑在受沖擊時(shí)磨料易被彈出或者擊碎。

三，合適的包覆率。過(guò)高了不鋒利，易打滑，崩邊；過(guò)低則容易導(dǎo)致磨料提前脫落。

四，良好的浸潤(rùn)性。磨料如果不親水，做出來(lái)的磨具有如空中樓閣。磨料"把持力"和磨料親水性成正比。

五，合適的極化能力。這個(gè)能力將確定磨料周圍凹陷的具體形貌。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過(guò)程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng)，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，必須修整金剛石砂輪，恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。金剛石砂輪在兩次修整之間的實(shí)際磨削時(shí)間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對(duì)于成型磨削尤為重要。

一般是根據(jù)金剛石砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過(guò)觀察和測(cè)試進(jìn)行的。金剛石砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：

1、磨削過(guò)程產(chǎn)生自激振動(dòng)、工件表面出現(xiàn)再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現(xiàn)磨削；

4、磨削力急劇增大或減小；

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現(xiàn)象不是獨(dú)立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過(guò)高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動(dòng)導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。

保管金剛石磨頭的工作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1?陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的脆性較大，強(qiáng)烈的震動(dòng)與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強(qiáng)度將會(huì)受到影響。

2?橡膠結(jié)合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強(qiáng)度和磨削能力。此 外，橡膠和樹(shù)脂都有“老化”的現(xiàn)象，所以這兩種結(jié)合劑的磨 具，它的儲(chǔ)放期不能太長(zhǎng)。

3?金剛石磨頭有各種規(guī)格，必須按規(guī)定分開(kāi)放置，并在放置處 設(shè)有標(biāo)志，可避免在發(fā)放和使用上的混亂和差錯(cuò)等現(xiàn)象。

4.金剛石磨頭應(yīng)存放在干燥的地方，室溫不應(yīng)低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應(yīng)視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應(yīng)平迭擺放，但迭放高度不應(yīng)超過(guò)500?600毫米;橡膠或樹(shù)脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時(shí)在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內(nèi)者)可用繩索串起來(lái)保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個(gè)一個(gè)的迭放，但高度不要太高。

6. 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結(jié)合劑磨頭的存放期為一 年。起過(guò)存放期時(shí)，必須重新檢驗(yàn)后才能使用。

7?搬運(yùn)磨頭時(shí)，要防止碰撞和沖擊。