金剛石工具的超精密加工：

隨著現代集成技術的問世，機加工向方向發展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小金剛石磨針電鍍，不易產生積屑瘤金剛石工具電鍍，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據數據的多寡進行進一步調整；關于硬度和組織沒有用字母和數字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統一的標準金剛石鋸片電鍍，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

優異的表面抗磨損改性膜

近來有很多人用梯度膜來改良類金剛石膜的內應力，取得了良好的效果。DLC膜具有優異的耐磨性、低摩擦系數，是一種優異的表面抗磨損改性膜。DLC膜的低摩擦系數及超低磨損是由交界層的低剪切應力決定的，也被測試環境影響金剛石磨盤電鍍。DLC膜的摩擦系數值有很大跨度，這是由膜的結構和組成變化造成的。

同時，膜的交界面有潤滑作用，通過加入氫能提高潤滑作用，而加入水或氧會限制潤滑。超高真空中發現，DLC膜中氫的含量超過40%門限時能獲得很低的摩擦系數，但過多的氫存在將降低膜與機體的結合力和表面硬度，使內應力增大。

鎢鋼磨頭的用途

鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。使用簡樸利便，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環境。

鎢鋼磨頭主要在氣動或電動驅動工具上使用，轉速一般為6000-50000轉/分，配套的驅動工具的夾具同心度一定要好，嚴禁和不同心的夾具配套使用，使用時柄部必需夾緊、夾正，運轉時嚴禁有晃動現象，切削方向應從右向左平穩移動，不要用力過猛，防止彈動、撞擊，柄長超過80mm的應減速操縱，為防止切屑飛散，請用防護眼鏡。

金剛石鍍附鉆的構造

頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個變化，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時的軸向力，把CFRP材料分層降到了低。螺旋角和溝槽外形設計之間得到了優化處理，切削刃帶有三個頂角且長度得到了縮短處理；這種設計使鉆削深孔時的溫度得到了控制，不至于過高。

金剛石鍍附薄膜的表面。通過改善金剛石的微結構并對鍍附預處理技術進行優化，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質基體很難結合在一起的問題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。加工出的孔質量準確、沒有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好，提高了工具壽命，實現了穩定鉆削。

金剛石磨頭的特點及應用

金剛石磨頭是一種新發展起來的修整工具，它與單顆粒金剛石筆修整磨頭相比，在進行非直線修整時其修整時間要短得多，且易修整出各種復雜的成形表面。金鋼石磨頭修整磨頭的方法分為切入式磨頭修整和擺式磨頭修整，因切入式修整器結構比擺式修整器簡單，故在實際生產中應用較多一些。切入式磨頭修整中，與外圓切入磨削工件相似，磨頭由電機驅動旋轉，相對磨頭做切入運動，從而進行磨頭修整。表征磨頭切入式修整的主要參數有：修整速比qd、修整進給量及光修轉數。下面介紹切入式金剛石磨頭修整器在HSQB885.4溝道磨削中的應用。

為大型四點接觸球軸承，其溝形成桃形溝道，利用現有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其溝道，并設計TM1 500金剛石磨頭修整器。   支架固裝于機床床身前部，底座安裝在支架上，并能在縱、橫兩個方向進行調節，磨頭軸為套筒式主軸，采用兩套角接觸球軸承構成的二支承軸系結構，主軸的傳動采用多楔帶傳動，平穩、可靠。驅動電機為輕型鋁殼無線調速電機，采用無級調速電機是為了保證磨頭與磨頭之間線速度之比值qd保持在一定的范圍內。因為隨著磨頭的消耗，其線速度降低，這時就需要適當調低磨頭的轉速，從而獲得佳修整效果。將修整的切入進給改為磨頭進給，修整時磨頭不動，利用原機床磨頭進給的手搖機構，手動進給來實現修整的切入運動。   還可以采用磨頭不動，磨頭進給的方式進行修整，這時修整器的結構較復雜，即采用直線導軌、滾珠絲杠、步進電機等，可將磨頭修整動作設計成簡易數控系統，其動作程序設計為：快進（不能碰上磨頭）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出。