固結(jié)磨具的分類及屬性

利用掃描電鏡和 X射線能譜儀，結(jié)合X射線衍射結(jié)構(gòu)分析，發(fā)現(xiàn)在釬焊過(guò)程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素。

磨削實(shí)驗(yàn)采用大切深、緩進(jìn)給、重負(fù)荷進(jìn)行，從砂輪磨削后的表面形貌來(lái)看，沒(méi)有金剛石整顆脫落，金剛石磨粒屬正常磨損金剛石鋸片電鍍，說(shuō)明金剛石有較高的把持強(qiáng)度金剛石工具電鍍，適合于磨削加工。

固結(jié)磨具的分類及屬性：固結(jié)磨具是用磨料與結(jié)合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的，固結(jié)磨具根據(jù)使用磨料的不同，分為普通固結(jié)磨具（剛玉、碳化硅）和超硬固結(jié)磨具（金剛石，立方氮化硼）；或者根據(jù)結(jié)合劑不同，分為陶瓷磨具、樹(shù)脂結(jié)合劑、菱苦土結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑等。

結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合是原子擴(kuò)散過(guò)程

因?yàn)闊o(wú)論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過(guò)程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi)，這個(gè)過(guò)程是極不充分的。

在固相燒結(jié)條件下金剛石鋸片電鍍，有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相，胎體對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會(huì)形成。

針對(duì)美洲市場(chǎng)，則明確分開(kāi)；對(duì)于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類。在查詢了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊(cè)及其網(wǎng)站的分類，傾向于諾頓針對(duì)美洲市場(chǎng)的分類。

電阻率及耐腐蝕性

表面電阻率是稱量膜層耐蝕性的重要指標(biāo)。類金剛石膜表面電阻高金剛石磨盤電鍍，在腐蝕介質(zhì)中表面出極高的化學(xué)惰性，從而保護(hù)基底金屬免遭外界腐蝕介質(zhì)的溶蝕。一般含氫的DLC膜電陰率比不含氫的DLC膜的高，這也許是氫穩(wěn)定了sp3鍵的緣故。沉積工藝對(duì)DLC膜遙電陰率有影響，另外離子束能量對(duì)類金剛石膜層電陰率也有較大的影響，隨著離子束能量增加大陰率增大。

金剛石磨頭的鋒利度應(yīng)該如何提高 金剛石磨頭在工作時(shí)，需求是鋒利，在此基礎(chǔ)上才有工作壽命等進(jìn)一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復(fù)雜。包括了金剛石的品質(zhì)，類型，濃度，配方設(shè)計(jì)等等，此外，與酚醛樹(shù)脂的選型，固化工藝等也有很大的關(guān)系．我們通過(guò)對(duì)酚醛樹(shù)脂固化機(jī)理的深入研究，提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料．

1、磨頭工作中的化學(xué)反應(yīng)   磨頭在工作過(guò)程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會(huì)發(fā)生兩大類化學(xué)反應(yīng)：一是空氣中的氧氣會(huì)使酚醛樹(shù)脂發(fā)生氧化反應(yīng)，我們可以從酚醛樹(shù)脂的TGA分析曲線看出這個(gè)反應(yīng)變化的過(guò)程。二是部分填料的氧化反應(yīng)。   1）酚醛樹(shù)脂的分解，是磨頭磨損的主要化學(xué)因索。因此如何提高樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度是我們研究的基礎(chǔ)。包括樹(shù)脂本身的耐溫性能和它固化結(jié)構(gòu)的耐溫性能。當(dāng)然，據(jù)此也可以調(diào)整磨頭的鋒利度。   2）酚醛樹(shù)脂如果有氮?dú)獗Ｗo(hù)，那么它的熱分解溫度點(diǎn)將大大推遲，也就是說(shuō)，減少磨頭工作環(huán)境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能，提高對(duì)金剛石的把持力，使之充分發(fā)揮作用；

3）熱量是導(dǎo)致樹(shù)脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產(chǎn)生，應(yīng)該可以提高對(duì)金剛石的充分利用。

2、樹(shù)脂固化的基本原理    我們知道酚醛樹(shù)脂在不同的固化溫度下會(huì)發(fā)生不同的反應(yīng)，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導(dǎo)致反應(yīng)加快，更在超越180℃點(diǎn)后直接發(fā)生完全不同的固化反應(yīng)。這個(gè)反應(yīng)導(dǎo)致磨頭更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時(shí)，提高含量能提高交聯(lián)密度，使磨頭產(chǎn)生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據(jù)此多向選擇。

燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強(qiáng)度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質(zhì)工件的半精磨V 和精磨。

“燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細(xì)的純淨(jìng)的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結(jié)而成。

為滿足不同加工要求的需要，產(chǎn)品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產(chǎn)品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長(zhǎng)方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。