表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有：真空物理的氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。

PVD法單次鍍覆量低金剛石鋸片電鍍，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃金剛石工具電鍍，鍍層與金剛石之間是物理附著、無(wú)化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。

合理參數(shù)可提升金剛石鉆頭效率

在設(shè)計(jì)和選用金剛石鉆頭時(shí)， 合理確定這些參數(shù)， 對(duì)改進(jìn)金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大金剛石鋸片電鍍，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性，立方氮化硼、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產(chǎn)品就是其代表。

硬質(zhì)合金砂輪的主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途：

地質(zhì)礦山工具：地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金砂輪的一大用途金剛石磨盤電鍍。自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作燒灼的現(xiàn)象；對(duì)鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。

耐磨零件：用硬質(zhì)合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導(dǎo)軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機(jī)板等舉不勝舉。

硬質(zhì)合金砂輪主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途：

耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金砂輪已占我國(guó)硬質(zhì)合金砂輪生產(chǎn)總量的9%。

結(jié)合度表示結(jié)合劑保持磨粒的強(qiáng)度大小。按英文字母分為26類。對(duì)由耐熱鋼和高硬度的合金砂輪鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時(shí)因磨具消耗或磨鈍過(guò)快而不能獲得很高的精度。

磨頭形狀和尺寸的選擇：

按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。

金剛石磨頭的修整

金剛石磨頭應(yīng)避免修整。如果必須修整時(shí)，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進(jìn)行修整。

靑銅結(jié)合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結(jié)合劑的 高，但磨頭的使用壽命長(zhǎng)，可以承受較大負(fù)荷的磨削。一般用 于半精磨，有時(shí)也用于粗磨工序。

根據(jù)我國(guó)目前情況，應(yīng)盡畺選用靑銅結(jié)合劑，如果生產(chǎn)率

和加工質(zhì)量要求髙時(shí)，則采用樹脂結(jié)合劑較好。

結(jié)合劑的選擇：

.樹脂結(jié)合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負(fù) 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時(shí)也用于半精磨。