高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多

德國(guó)的A Trenker等在釬焊過(guò)程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來(lái)實(shí)現(xiàn)金剛石與基體的結(jié)合。由與電鍍工具的對(duì)比圖可以看出，高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多，釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上新金剛石工具電鍍，壽命是電鍍工具的3倍以上；

由于釬焊工具有較大的容屑空間金剛石工具電鍍，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。

固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱(chēng)為固結(jié)磨具的三要素金剛石鋸片電鍍。

要經(jīng)常觀察金剛石工具工作情況

經(jīng)常觀察排粉情況。排粉正常時(shí)，泥漿順孔口徐徐流出；反之，要強(qiáng)力吹孔。若仍無(wú)效，應(yīng)檢查釬子水孔釬尾狀態(tài)，再檢查水針情況，更換損壞零件。

使用釬子否符合質(zhì)量要求，不合格釬子禁止使用金剛石磨盤(pán)電鍍。風(fēng)管接入鑿巖機(jī)，應(yīng)放氣將關(guān)內(nèi)污物吹出。接水管錢(qián)，要防水沖凈接頭處污物，風(fēng)管水管必須擰緊，以防脫落傷人。要注意觀察注油儲(chǔ)量出油情況，調(diào)節(jié)好注油量。無(wú)油作業(yè)時(shí)，容易使零件過(guò)早磨損。當(dāng)潤(rùn)滑油過(guò)多時(shí)，會(huì)造成工作面污染。

金剛石鋸片組合使用就成了組鋸

磨料磨具中金剛石鋸片在使用時(shí)既可以單片使用，也可以多片成組使用，稱(chēng)為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規(guī)格尺寸一致，如果為了實(shí)現(xiàn)某種切割效果，而采用不同規(guī)格的基體組成一組，就構(gòu)成了復(fù)合鋸。

不論是組鋸還是復(fù)合組鋸都對(duì)鋸片基體的性能有嚴(yán)格的要求，并且要求每組鋸片基體的性能指標(biāo)一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結(jié)法以及預(yù)壓——熱壓法等，目前用得較多是前兩種方法。

碗型樹(shù)脂砂輪和金剛石砂輪的區(qū)別

?金剛石樹(shù)脂砂輪，它是通過(guò)樹(shù)脂跟金剛石結(jié)合的一種砂輪，其主要是混合在一起，這樣混合切割可在切割的時(shí)候增加它的強(qiáng)度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。

金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪是超級(jí)強(qiáng)硬的，一點(diǎn)彈性也沒(méi)有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時(shí)工藝周期長(zhǎng)等 。

金剛石砂輪是一個(gè)更大的概念，金剛石樹(shù)脂砂輪是讓樹(shù)脂和金剛石結(jié)合一起的種砂輪。這種情況，樹(shù)脂算是一種結(jié)合劑。所以金剛石樹(shù)脂砂輪是金剛石砂輪按結(jié)合劑分類(lèi)的一種。另外金剛石砂輪按外觀或形狀劃分，碗型樹(shù)脂砂輪也是一個(gè)子品種。

人造金剛石聚晶復(fù)合片

立方氮化硼聚晶刀具是由許多細(xì)晶粒CBN聚結(jié)而成的CBN聚集體的一類(lèi)超硬材料產(chǎn)品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點(diǎn)，并可用金剛石砂輪修磨。在切削加工的各個(gè)方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，能夠在高溫下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削，特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動(dòng)加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。

人造金剛石聚晶復(fù)合片是在高溫高壓情況下由許多細(xì)晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合燒結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。它和PCBN一樣具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器等，其鉆進(jìn)速度及時(shí)效均為天然金剛石的許多倍，同時(shí)鉆進(jìn)過(guò)程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復(fù)合片還可以用來(lái)切削非鐵金屬及其合金、硬質(zhì)合金以及非金屬材料。切削速度為硬質(zhì)合金刀具的上百倍，耐用度為硬質(zhì)合金的上千倍。

金剛石磨頭特性的選擇

(1)金剛石金剛石磨料的選擇:

人造金剛石(代號(hào)JR):磨削性能好，磨頭消耗少，但不 造于大負(fù)荷磨削，使用要求高。

天然金剛石(代號(hào)JT):磨削性能較人造金剛石差，磨頭 消耗大，但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結(jié)合劑中磨削時(shí)發(fā)熱量大：磨削性能差。

根據(jù)我國(guó)金剛石資源的情況和上述特點(diǎn)，建議多用人造金

剛石。

(2)粒度的選擇：

不同粒度的磨頭，磨削工件光潔度不同，磨削時(shí)磨頭的消 粍也不同。

樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時(shí)，則以120#?150#粒 度的消耗少。

靑锏結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80?粒度砂 輪的消耗低。

(3)硬度的選擇：

只有樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級(jí)或更高。

(4)濃度的選擇：

高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強(qiáng)，低濃度磨頭磨 削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需耍酌情選取。

樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭，用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀，則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時(shí)，則以25%濃度效果好， 同樣，如果要求磨頭保持形狀，要適當(dāng)提高濃度。