用力操作問題：

在砂輪機的使用時，有些操作者電鍍金剛石工具，尤其是年青的操作者金剛石工具電鍍，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。

鑿巖機卡釬時，應減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效金剛石鋸片電鍍，應立即停機。先使用扳手慢慢轉動釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉動，禁止用敲打釬桿辦法處理。

金剛石表面生成金屬化層有溫度要求

鎢未被氧化在較低溫度下，800℃左右，就能在金剛石表面形成WC層，但從實現金剛石表面預金屬化所用的工藝來看，需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結條件來看，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右金剛石磨盤電鍍，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。

影響金剛石成核生長的兩方面

磨料磨具中從影響金剛石成核生長的熱力學和動力學方面考慮，主要有：襯底(基片)材料、襯底(基片)的預處理、襯底(基片)的爐內處理、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度、氣體壓強以及氫原子在沉積中的作用。

在這些因素中，對成膜的質量，沉積速率都有影響，但是由于沉膜過程的復雜，各種不同的制備方法與工藝參數又互相關聯，彼此之間又有差異，各工藝參數對學和金剛石膜的質量和沉積速率的影響都還沒有特定的規律和精辟的解釋。

金剛石磨頭的制作方法

目前，用于加工石材的鉆頭有圓柱形、錐形、三角形、棱形、片形、鋸形等多種多樣；但只是分別具有加工孔、槽或切割的單一功能鉆頭。沒有既可加工槽又可同時加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的鉆頭。本實用新型就是在充分參考、總結現有鉆頭基礎上，為解決現有各種鉆頭存在的不足，而研制的一種新型鉆頭金剛石磨頭。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種金剛石磨頭，從而達到如下目的1、同時既可加工槽又可加工暗藏槽；2、既可加工孔，又可加工不透孔；3、既可在被加工物體的邊緣開始進行加工，又可在被加工物體的任何部位開始進行加工而被加工物體的四周不留任何痕跡；4、應用本實用新型進行加工可同時完成多種工序；不象應用已有鉆頭，加工完一道工序后再更換另一種鉆頭加工下一道工序；從而有效地減少繁瑣的無功勞動、提高勞動效率，同時還可明顯地提高加工質量。

所述磨頭為倒置的蘑菇形結構、或為倒置的三角形結構、或為圓板形結構、或為任何幾何形結構。

所述凹溝為旋溝形結構、或為順時針方向旋溝形結構、或為逆時針方向旋溝形結構。

所述底溝為十字溝形結構，所述十字溝形結構的底溝為十字溝的中心部位細、隨十字溝向外延展漸粗的溝形結構。

所述磨柱、磨頭是由金剛石材料制成的磨柱、磨頭。

好的電鍍金剛石磨頭應該具備哪些屬性呢？

在電鍍金剛石磨頭的使用過程中，常常會遇到這樣的問題："為什么同樣是同廠的電鍍金剛石磨頭，壽命波動有成倍數的差異？""為什么同樣的電鍍金剛石磨頭不同廠家的壽命差異好幾倍？"仔細想來得知：我們不能把質量、壽命寄托在生產師傅的熟練度或者某個秘方上，一飲一啄豈非前定，任何事物都有其理化特性，電鍍金剛石磨頭當然也不例外。下面金剛石工具就來為大家介紹一下好的電鍍金剛石磨頭應該具備的屬性：   一，與被加工對象匹配的磨料。（筆者認為沒有好或者差的金剛石，只有合適的金剛石。）磨料粒度分布集中，尺寸合適，太大易崩邊，太小不利于長效磨削。金剛石沖擊強度適中，能在磨削過程中能出刃，不被擊碎。太硬了不出刃，尖角被磨品后不能出刃，磨具會打滑；太軟磨料被擠壓成粉了，壽命特別短    二，機械性能良好的結合劑。內應力低或者為零時，對抗拉強度和伸長率有一定要求，如果沒有足夠的"韌性",結合劑在受沖擊時磨料易被彈出或者擊碎。

三，合適的包覆率。過高了不鋒利，易打滑，崩邊；過低則容易導致磨料提前脫落。

四，良好的浸潤性。磨料如果不親水，做出來的磨具有如空中樓閣。磨料"把持力"和磨料親水性成正比。

五，合適的極化能力。這個能力將確定磨料周圍凹陷的具體形貌。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現，使磨削加工不能繼續進行。此時，必須修整金剛石砂輪，恢復正常磨削狀態。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。

一般是根據金剛石砂輪工作面磨損后所產生的各種現象，通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有：

1、磨削過程產生自激振動、工件表面出現再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現磨削；

4、磨削力急劇增大或減小；

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現象不是獨立的，各種現象的產生具有相關性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。