用力操作問題：

在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為金剛石電鍍磨針。任何砂輪的平身都有一定的強度金剛石工具電鍍，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。

鑿巖機卡釬時，應(yīng)減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動，禁止用敲打釬桿辦法處理金剛石鋸片電鍍。

金剛石工具操作注意事項

操作時應(yīng)注意機器聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。注意釬子工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常及時更換。操作向上式鑿巖機時應(yīng)注意氣腿給氣量，防止鑿巖機上下擺動造成事故金剛石磨盤電鍍。氣腿支撐點要可靠。手握機器時不能過緊更不能騎氣腿上以防止傷人損機。

關(guān)于要不把無紡布磨具和拋光材料及制品歸入涂附磨具大類中，業(yè)界一直存在不同的聲音。全球磨料磨具行業(yè)巨頭——諾頓針對歐洲和美洲的分類也不一樣，針對歐洲市場，諾頓把涂附磨具和無紡布?xì)w類在一起；

可以利用不同屬性標(biāo)識不同的砂輪

金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進(jìn)一步細(xì)分，為什么？因為行業(yè)人士針對砂輪的進(jìn)一步分類都持有不同的意見，有的以型號分類，有的以結(jié)合劑分類，有的以應(yīng)用分類。所以我們遵從這個原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標(biāo)識不同的砂輪。

金剛石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金剛石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。

制造工藝流程：的CVD金剛石膜的制備→激光切割→一次焊接成復(fù)合片→復(fù)合片拋光→二次焊接至刀體上→刃磨→檢驗。關(guān)鍵工序，如切割，焊接，拋光和刃磨等。

金剛石磨頭為什么需要修正？

在磨削加工中，影響磨削質(zhì)量好壞的根本因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化學(xué)性質(zhì)   因此，對于確定的工件材料，必須首先選擇合適的金剛石磨頭，然而影響磨削性能的其他條件，諸如金剛石磨頭的修正，磨削液的配置，機床的熱變形，磨削用量等如果不能適應(yīng)磨削的要求，同樣達(dá)不到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的目的。其中金剛石磨頭的修正在磨削中占有重要的地位，是充分發(fā)揮磨料磨具優(yōu)異性能的必要條件。

至于金剛石磨頭為什么需要修正呢？

原因有兩種：

一是由于磨粒磨損，棱角變鈍，七孔被切削堵塞從而失去切削能力；   二是由于磨粒在金剛石磨頭中分布不規(guī)則，切削刃棱角的銳利程度不同（晶體的方向性），而與結(jié)合劑的結(jié)合強度不一致，磨粒磨損的程度也不相等，造成自銳脫落的不均勻，以致影響工件表面的幾何形狀、表面粗糙度和尺寸精讀。

因此在修整過程中，從金剛石磨頭表面切除的應(yīng)當(dāng)是薄而又必要的表面層，并且能使金剛石磨頭在兩次修整間隔中具有長的磨削時間。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發(fā)熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時接觸面積更人，硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時，工件的散熱條件差，容易產(chǎn)生和裂紋， 所以，刃磨時一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時，磨頭的硬度要高1?2小級^成型 磨削時，磨頭硬度也要適當(dāng)高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級的磨頭。因為硬度高些的磨頭 損耗比較慢，不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時，硬度不宜過髙，否則會使工件表面。

磨削斷續(xù)表面時，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內(nèi)圓時，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發(fā)熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。