金剛石砂輪的形狀介紹

為了到達所需要的磨削工藝，金剛石砂輪有必要有適宜的磨削條件，這適用于兩方面，微觀布局上來看就是，而從微觀布局上看就是金剛石砂輪的描摹金剛石電鍍鋸片，很大程度上微觀布局決議了金剛石砂輪的磨削行動金剛石工具電鍍。

切削力和切削溫度很大程度上由微觀布局決議,根據(jù)這些緣由,應(yīng)該盡可能把砂輪修整好,在磨削過程中,因為不可避免的刀具磨損不只招致砂輪在微觀布局上的改變,并且在微觀布局上也發(fā)生了改變。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑金剛石鋸片電鍍，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

高頻感應(yīng)釬焊的方法

利用高頻感應(yīng)釬焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料，在空氣中感應(yīng)釬焊35秒，釬焊溫度780℃，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合金剛石磨盤電鍍。

等利用在 Ar氣保護爐中感應(yīng)釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料，真空感應(yīng)釬焊30秒，釬焊溫度1050℃，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接。

“Style特點”是專門為平行切割片設(shè)置的屬性，為多選字段，用戶可以根據(jù)發(fā)布的切割片的特點選擇；“Type 類型”專門為鈸形砂輪設(shè)置的，因為鈸型砂輪有打磨片，有切割片，還有可以拋磨的多功能片。

金剛石強度的選擇

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負切削重任。故應(yīng)選擇強度在130～140N。

仿形修整具有規(guī)范的型面,進給體系是由數(shù)控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數(shù)對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。

金剛石刀具的限制：

重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。

此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時要求對這種化學(xué)特性進行非常準確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

金剛石通過不同的金屬鍍覆，再經(jīng)X射線衍射研究分析表明：金剛石表面形成各種不同的碳化物，而產(chǎn)生新的化學(xué)鍵合，提高了金剛石把持力，金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學(xué)/冶金結(jié)合”，增加金剛石與胎體之間結(jié)合強度，并能抵抗對金剛石的氧化與石墨化，提高金剛石工具的使用壽命，完善了金剛石工具使用性能。

電鍍磨頭在電鍍中需要注意什么？  電鍍磨頭磨削性能優(yōu)越，適于成形和高速磨削。但磨頭不宜進行直接修整，磨頭制造精度成為影響后加工精度的重要因素。外鍍磨頭制造工藝簡單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始磨削型面精度難以提高，且磨頭耐用度低，磨料損失嚴重，這是目前國內(nèi)外電鍍CBN磨頭使用中普遍存在的問題。下面金剛石工具來為大家分析一下電鍍磨頭在電鍍中需要注意的事情：

1、必須對磨頭基體表面采用嚴格的前處理工序；

2、需要對CBN磨粒進行嚴格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；

3、利用化學(xué)處理過程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤濕能力；

4、磨頭尖角處采用大弧平滑接合，從而優(yōu)化邊緣區(qū)域的電流分布；

5、采用局部間斷上砂裝置，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩(wěn)定上砂區(qū)，可減少上砂時間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性；

6、加厚鍍初期電鍍參數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低；

7、鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結(jié)合力提高4倍以上。

金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系

在成型磨削時，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。例如，磨削曲軸軸頸時，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻，否則，同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結(jié)合劑中，以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時，能取得較好的效果。