金剛石砂輪機(jī)正面操作問(wèn)題：

在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作金剛石磨片電鍍，原因是這個(gè)方向上能用上勁金剛石工具電鍍，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。

使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在金剛石砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

我們將“固結(jié)磨具”分為7個(gè)二級(jí)分類。不難看出，這是以固結(jié)磨具的外形作為分類標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應(yīng)用分了兩個(gè)三級(jí)分類；帶柄磨頭也分了兩個(gè)三級(jí)分類金剛石鋸片電鍍。

燒結(jié)金剛石磨頭的缺陷

目數(shù)越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；目數(shù)越大，則金剛砂越細(xì)，打磨越慢。粗砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較粗糙，細(xì)砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質(zhì)研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質(zhì)研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質(zhì)研磨金剛石磨盤電鍍，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過(guò)得痕跡，方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙，拋光，可以讓拋光成本大幅度降低的同時(shí)，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是，燒結(jié)磨頭有一個(gè)缺點(diǎn)，也可以說(shuō)是燒結(jié)磨頭的特性，就是每磨完一層就會(huì)露出下一層繼續(xù)研磨，屬于多層結(jié)構(gòu)，所以，整個(gè)磨頭會(huì)隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對(duì)形狀要求很高的用戶，請(qǐng)不要選擇燒結(jié)磨頭。

金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍介紹：

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨頭(合金磨頭)。下面，我們就一起來(lái)了解一下金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍。

金剛石磨頭基本結(jié)構(gòu)：

金剛石磨頭結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過(guò)渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨頭的工作 部分。過(guò)渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。磨頭成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

金剛石磨頭應(yīng)用范圍：

由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好)，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨頭除了應(yīng)用于低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料加工，還應(yīng)用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，大大提高了生產(chǎn)效率。

電鍍磨頭在電鍍中需要注意什么？  電鍍磨頭磨削性能優(yōu)越，適于成形和高速磨削。但磨頭不宜進(jìn)行直接修整，磨頭制造精度成為影響后加工精度的重要因素。外鍍磨頭制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始磨削型面精度難以提高，且磨頭耐用度低，磨料損失嚴(yán)重，這是目前國(guó)內(nèi)外電鍍CBN磨頭使用中普遍存在的問(wèn)題。下面金剛石工具來(lái)為大家分析一下電鍍磨頭在電鍍中需要注意的事情：

1、必須對(duì)磨頭基體表面采用嚴(yán)格的前處理工序；

2、需要對(duì)CBN磨粒進(jìn)行嚴(yán)格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；

3、利用化學(xué)處理過(guò)程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤(rùn)濕能力；

4、磨頭尖角處采用大弧平滑接合，從而優(yōu)化邊緣區(qū)域的電流分布；

5、采用局部間斷上砂裝置，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩(wěn)定上砂區(qū)，可減少上砂時(shí)間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性；

6、加厚鍍初期電鍍參數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低；

7、鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結(jié)合力提高4倍以上。

金剛石磨頭結(jié)合劑及其選擇

結(jié)合劑是把許多細(xì)小的磨粒粘結(jié)在一起而組成金剛石磨頭的材 料。它的種類很多，常用的結(jié)合劑有以下幾種：

陶安結(jié)合劑(代號(hào)A):它是一種無(wú)機(jī)結(jié)合劑，由粘土、 長(zhǎng)石和其它天然的硅鋁酸鹽材料為原料配合制得。

這種結(jié)合劑的應(yīng)用范圍廣，能做成各種粒度、硬度、組 織、形狀和尺寸的金剛石磨頭。陶瓷結(jié)合劑的性能穩(wěn)定，不受天氣、 溫度變化的影響，能耐水、耐熱而不變質(zhì)，能適應(yīng)加各種冷卻 液的磨削，也可干磨。陶瓷結(jié)合劑做的金剛石磨頭比有機(jī)結(jié)合劑金剛石磨頭 的氣孔率大，磨削效率髙，磨損小，能較好的保持磨頭的幾何 形狀，適用于成型磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等。

但是，陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭脆性大，不能受劇烈的振動(dòng)。一般 的陶瓷磨頭只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用，再髙的速度，則 須用特殊的陶瓷結(jié)合劑。

陶瓷結(jié)合劑按照它的耐火度不同分為燒熔結(jié)合劑和燒結(jié)結(jié) 合劑兩類。各種剛玉金剛石磨頭都是用燒熔結(jié)合劑制造，而各種碳化 硅金剛石磨頭一般則用燒結(jié)結(jié)合劑制造。現(xiàn)在，已有用燒熔結(jié)合劑制 造的碳化硅磨頭，這種磨頭的機(jī)槭強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)疏松，透氣性 和自說(shuō)性好，切削，用燒熔結(jié)合劑綠碳化眭磨頭磨削T

此外，在陶瓷結(jié)合劑中加入硼、鉛元素，可以提高金剛石磨頭的 強(qiáng)度和韌性;在磨削小螺距螺紋時(shí)，可以獲得較好的磨削效 果0

樹脂結(jié)合劑(代號(hào)S):這是一種有機(jī)結(jié)合劑。用這種結(jié) 合劑制造的金剛石磨頭強(qiáng)度高，有一定的彈性，?可制造丁作速度高于 50米/秒的磨頭和很薄的磨頭。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合 劑，在下面一些工序中用得多：

金剛石磨頭的不同的原料介紹 

金剛石磨料是制造金剛石磨頭的主要原料，是金剛石磨頭能產(chǎn)生磨削作用的根 本因素。此外，金剛石磨料本身還可以單獨(dú)應(yīng)用于某些硏磨工作。 目前，我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)和試制成功的金剛石磨料有下面幾種： 1.棕剛玉(代與? GZ):這種金剛石磨料的顏色是棕褐色的。 用它制造的陶瓷p合劑金剛石磨頭的顏色通常呈藍(lán)色或淺藍(lán)色。 棕剛玉的?^高，韌性大，適宜制造磨削各種抗張強(qiáng)度較 髙金屬用的金剛石磨頭，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬靑銅等。 這種磨籽的磨削性能好，適應(yīng)性廣，價(jià)格便宜，可以廣泛 使用。 2?白剛玉(代號(hào)GB):這種金剛石磨料是白色的。用它制造的 _瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的顏色也是白色的(加有染色劑的除外)。 白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削 時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火 鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的金剛石磨頭。但白剛玉成 本比棕剛玉髙，應(yīng)節(jié)約使用。 3?單晶剛玉(代號(hào)GD):它的顏色因含雜質(zhì)不同而有差 異，一般呈淺黃色和白色。用它制造的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的顏色 也是這樣。 這種金剛石磨料與棕剛玉和白剛玉相比，有較高的硬度和韌性。 由于它的顆粒形狀是球形和每一顆粒是一個(gè)晶體的特點(diǎn)，從而 使它在磨削加工中具有較髙的抗破碎性。用單晶剛玉陶瓷結(jié)合 劑磨頭，加工不銹鋼和高釩髙速鋼等韌性較大、硬度較髙的鋼 材時(shí)，能比其他金剛石磨料的金剛石磨頭獲得更好的效果。 4?鉻剛玉(代號(hào)GG),這種金剛石磨料和用它制造的陶瓷結(jié)合 劑金剛石磨頭都具有玫瑰紅的顏色。