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2023-01-05 10:01:27
高頻感應(yīng)釬焊的方法
利用高頻感應(yīng)釬焊的方法,用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料,在空氣中感應(yīng)釬焊35秒,釬焊溫度780℃,實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。
等利用在 Ar氣保護(hù)爐中感應(yīng)釬焊的方法,用Ni-Cr合金粉末做釬料,真空感應(yīng)釬焊30秒定制金剛石工具電鍍,釬焊溫度1050℃金剛石工具電鍍,實現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接。
“Style特點”是專門為平行切割片設(shè)置的屬性,為多選字段,用戶可以根據(jù)發(fā)布的切割片的特點選擇;“Type 類型”專門為鈸形砂輪設(shè)置的,因為鈸型砂輪有打磨片,有切割片,還有可以拋磨的多功能片。
復(fù)合片拋光與二次焊接
復(fù)合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達(dá)到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結(jié),延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性金剛石鋸片電鍍,提高切削加工的精度。復(fù)合片的拋光用專門的拋光機(jī)。
二次焊接:是指將復(fù)合片焊接至刀體上。所用設(shè)備多為高頻感應(yīng)焊接設(shè)備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。
溫度不可過高,焊接過程中應(yīng)保持各焊接面干凈金剛石磨盤電鍍。合理選用釬劑有利于提高焊接強(qiáng)度和改善復(fù)合片基體與刀體材料的焊接性能。
一般來說二次焊接的強(qiáng)度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。
如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭
金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑,制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。每種不同的結(jié)合劑都有著不同的特性,那么我們應(yīng)該如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹: 1、樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。 2、陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3、金屬結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。
4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之磨頭易于堵塞。
5、磨頭硬度對堵塞影響較大,硬度高磨頭導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,有利于提高加工精度及耐用度。
6、磨頭濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。
金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響?
金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上,可利用一把復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具,而且它還能夠按照加工程序自動的完成復(fù)雜形狀工件的加工,這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。 據(jù)悉,如果使用先進(jìn)刀具能夠顯著的提高切削效率,而刀具費用的增加也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于生產(chǎn)成本的下降。同時,先進(jìn)刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此,綜合的進(jìn)行考慮,使用先進(jìn)刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著,研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機(jī)械加工的發(fā)展趨勢之一。 然后在對的刀具進(jìn)行磨削加工的時候,當(dāng)?shù)毒叩牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和形狀和磨床的選型等都確定好了之后,金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞,同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的刀具。 說到金剛石磨頭,雖然說超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭,不過由于金剛石磨頭的結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低,尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況,同時還可以根據(jù)使用的要求,將其修磨成為各種形狀復(fù)雜的成型磨頭,因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長期廣泛使用
磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋
目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時容易工件,這樣就產(chǎn)生了矛盾,同 時,由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經(jīng)常修整磨頭,造成浪費。所以,用切 入法磨削軸頸時,對磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng),磨頭寬度太小了不行,但太大時則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,法生產(chǎn)率低,但 靈活性大,在批量小,設(shè)備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。
此外,在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產(chǎn)率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時,要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗,加工鋼件或鑄鐵件時,建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。
金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系
在成型磨削時,要保證工件的幾肘形狀精度,磨頭的硬度 不能太軟。例如,磨削曲軸軸頸時,為了保證工件的圓角,砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭,更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則,磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻,否則,同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。
在三種常用結(jié)合劑中,以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性,另外,在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素,能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時,能取得較好的效果。
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