要經常觀察金剛石工具工作情況

經常觀察排粉情況。排粉正常時，泥漿順孔口徐徐流出；反之金剛石電鍍磨盤，要強力吹孔金剛石工具電鍍。若仍無效，應檢查釬子水孔釬尾狀態，再檢查水針情況，更換損壞零件。

使用釬子否符合質量要求，不合格釬子禁止使用。風管接入鑿巖機，應放氣將關內污物吹出。接水管錢，要防水沖凈接頭處污物，風管水管必須擰緊金剛石鋸片電鍍，以防脫落傷人。要注意觀察注油儲量出油情況，調節好注油量。無油作業時，容易使零件過早磨損。當潤滑油過多時，會造成工作面污染。

要有效使用開孔功能

要注意巖石情況，避免沿層理、節理裂隙穿孔，禁止打殘眼金剛石磨盤電鍍，隨時觀察有無冒頂、片幫危險。要有效使用開孔功能。鉆孔過程，有一個重要環節開孔，開孔用降低了沖擊壓力固定推進壓力來完成。推進壓力應當盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開孔，同時也可避免鉆桿產生彎曲。

應用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高信用度，相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象。

金剛石鉆頭是非鐵類材料鉆孔好工具

金剛石鉆頭是非鐵類難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。

鉆頭的結構參數，如鉆芯厚度、排屑溝槽形狀、螺旋角等，決定了鉆頭的剛度和強度， 將顯著影響鉆頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能，通過對金剛石材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

硬質合金砂輪的分類：

1）金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

2）碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金砂輪：通常以TiC或Ti為基礎成份，以Ni—Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪。這類硬質合金砂輪近幾年又有許多新的進展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等。

3）碳化鉻基硬質合金砂輪：以Cr3C2為基，以Ni或Ni—W等作粘結劑而組成的硬質合金砂輪，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。

4）鋼結硬質合金砂輪：以TiC或 WC為基，鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪，是一種可進行機加工和熱處理的合金砂輪，是介于傳統硬質合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。

5）涂層硬質合金砂輪：通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金砂輪基體上通過化學氣相沉積或物理涂層方法，涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質化合物而生產的。

硬質合金直接銑削實驗的其中一項結果。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實驗中，主軸速度N=4000，進給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm，沒有出現碎屑和嚴重損傷。