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您當(dāng)前的位置: 金剛石工具電鍍首頁 > 新聞資訊 > 金剛石鋸片電鍍報(bào)價(jià)_金剛石鋸片電鍍報(bào)價(jià)生產(chǎn)商
2023-01-21 09:02:55
電鍍金剛石工具在各行業(yè)的應(yīng)用
電氣電子工業(yè):電鍍金剛石內(nèi)圓和外圓切割片是切削半導(dǎo)體等硬脆的貴重材料的工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點(diǎn)。
玻璃工業(yè):電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規(guī)格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。電鍍金剛石磨輪、擴(kuò)孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進(jìn)行磨邊、鉆孔、擴(kuò)孔。
砂瓦:砂瓦是用磨料和結(jié)合劑制成的塊狀固結(jié)磨具。砂瓦大多數(shù)用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結(jié)合劑制成金剛石鋸片電鍍,也有少量用陶瓷或菱苦土結(jié)合劑制造的金剛石工具電鍍,通常是數(shù)塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用,每塊砂瓦之間一般有一定間隔,便于散熱和排屑。
鋸片的溫度效應(yīng):
傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對(duì)鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化;造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。
新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。弧區(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高,一般在250~700℃之間。
砂卷:卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料,卷狀涂附磨具經(jīng)過裁切后也可以作為商品直接出售金剛石鋸片電鍍,兩者有相同和不同的屬性。
金剛石粉末沉積在400℃開始
一般在400攝氏度開始,甚至更低,這依靠沉積條件和膜中的摻雜物,由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發(fā)生變化,限制了DLC在超400攝氏度環(huán)境中的應(yīng)用。
DLC的熱穩(wěn)定性一般是氫的釋放相關(guān)的,進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)塌陷為更多的sp2鍵網(wǎng)絡(luò)金剛石磨盤電鍍,使材料石墨化。有報(bào)道說熱激發(fā)也誘發(fā)了taC膜的變化,使sp3鍵轉(zhuǎn)化為sp2鍵,釋放在低溫100攝氏度開始,在600攝氏度則完全釋放,熱釋放減少了taC膜的內(nèi)應(yīng)力,增加了它的電傳導(dǎo)性。
金剛石磨頭好壞對(duì)于刀具有哪些影響?
金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上,可利用一把復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具,而且它還能夠按照加工程序自動(dòng)的完成復(fù)雜形狀工件的加工,這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。 據(jù)悉,如果使用先進(jìn)刀具能夠顯著的提高切削效率,而刀具費(fèi)用的增加也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于生產(chǎn)成本的下降。同時(shí),先進(jìn)刀具還能夠有效的減少換刀時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此,綜合的進(jìn)行考慮,使用先進(jìn)刀具對(duì)提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著,研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)之一。 然后在對(duì)的刀具進(jìn)行磨削加工的時(shí)候,當(dāng)?shù)毒叩牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和形狀和磨床的選型等都確定好了之后,金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞,同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的刀具。 說到金剛石磨頭,雖然說超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭,不過由于金剛石磨頭的結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低,尤其是在磨削刀具刃口時(shí)不易造成崩刃的情況,同時(shí)還可以根據(jù)使用的要求,將其修磨成為各種形狀復(fù)雜的成型磨頭,因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長期廣泛使用
金剛石磨頭刀片為淬硬鋼材料加工提供了更好的解決方法
" 所謂的淬硬鋼:一般都是高碳鋼或高磨頭鋼,因?yàn)槠涓咛肌⒏吣ヮ^性,經(jīng)過淬火后的鋼鐵表面硬度會(huì)大幅度提高,這種鋼叫做淬硬鋼,包含淬火模具鋼,軸承鋼,齒輪鋼,等,是典型的難加工材料之一。
淬硬鋼件的特點(diǎn)在于經(jīng)過淬火+回火后具有較高的硬度,通常會(huì)采用磨削作為切削加工方式。但磨削效率低,成本高,污染嚴(yán)重,隨著磨具行業(yè)的不斷研究,可高速硬車削的非金屬粘合劑金剛石磨頭刀片,為加工淬硬鋼件提了更好的解決途徑。
高速硬車削的金剛石磨頭刀片具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì):
(1):由于金剛石磨頭刀片具備高硬度,高耐磨性,良好的抗沖擊性和抗斷裂性能,使其金屬切除率是磨削的3-4倍,而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。
(2)污染減輕:金剛石磨頭刀片以干式切削為主,減少了切削液 對(duì)環(huán)境的污染,切屑易回收處理。并且減少了冷卻裝置,簡化生產(chǎn)系統(tǒng),降低了生產(chǎn)成本。
(3)成本降低:在生產(chǎn)率相同的情況下,車床的投資只有磨床的1/3,而且占地面積小,輔助費(fèi)用低。并且采用數(shù)控加工中心高速銑削淬硬模具鋼,可以在很大程度上代替電火花加工淬硬鋼。
(4)高速切削:高速切削淬硬鋼件有利于切削熱被切屑帶走,減少切削熱傳遞給工件,減少了磨削加工中易產(chǎn)生的表面和裂紋等現(xiàn)象。提高了淬硬鋼件的表面質(zhì)量和精度。
金剛石磨頭刀片是合適高速硬車削的金剛石磨頭磨具刀片,在提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上降低加工成本,減少環(huán)境污染,在高速硬車削領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮著重大的作用,為淬硬鋼、淬火鋼、高錳鋼等難加工材料帶來了新的期望。
磨頭形狀和尺寸的選擇:
按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。
金剛石磨頭的修整
金剛石磨頭應(yīng)避免修整。如果必須修整時(shí),在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下,可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進(jìn)行修整。
靑銅結(jié)合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結(jié)合劑的 高,但磨頭的使用壽命長,可以承受較大負(fù)荷的磨削。一般用 于半精磨,有時(shí)也用于粗磨工序。
根據(jù)我國目前情況,應(yīng)盡畺選用靑銅結(jié)合劑,如果生產(chǎn)率
和加工質(zhì)量要求髙時(shí),則采用樹脂結(jié)合劑較好。
結(jié)合劑的選擇:
.樹脂結(jié)合劑(S)金剛石磨頭的磨削,加工表面光潔度好,磨頭容易修整,使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負(fù) 荷磨削,僅適用于精磨工序,有時(shí)也用于半精磨。
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