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2023-01-23 09:02:56
金剛石砂輪機正面操作問題:
在日常的使用中,許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作,原因是這個方向上能用上勁,其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。
使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在金剛石砂輪的側面金剛石磨片電鍍,不得在砂輪的正面進行操作金剛石工具電鍍,以免砂輪出故障時,砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出,這是以固結磨具的外形作為分類標準,這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類;帶柄磨頭也分了兩個三級分類。
硬質合金砂輪可作為切削工具
硬質合金砂輪具有一系列優良性能,用途十分廣泛,隨著時間推移用途還在不斷擴大,主要用途:
切削工具:硬質合金砂輪可用作各種各樣的切削工具金剛石鋸片電鍍。我國切削工具的硬質合金砂輪用量約占整個硬質合金砂輪產量的三分之一,其中用于焊接刀具的占78%左右,用于可轉位刀具的占22%左右。
而數控刀具用硬質合金砂輪僅占可轉位刀具用硬質合金砂輪的20%左右,此外還有整體硬質合金砂輪鉆頭,整體硬質合金砂輪小園鋸片,硬質合金砂輪微鉆等切削工具。
超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼
金剛石是目前已知的世界上硬的物質金剛石磨盤電鍍,另外C60的硬度可能不亞于金剛石,但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度,包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。
因此,超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具,尤其是在加工硬質材料方面,具有的優越性,占有的重要地位。止因如此,超硬材料在工業上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外,超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能,是一種重要的功能材料,引起了人們的高度重視,這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發。
立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料
立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優良特性,而且有更高的熱穩定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料,已經廣泛應用于黑色金屬及其合金材料加工工業。同時,它又以其優異的熱學、電學、光學和聲學等性能,在一系列高科技領域得到應用,成為一種具有發展前景的功能材料。
立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工,以達到的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結合劑體系,亦可用于生產聚晶復合片燒結體,還可用做松散磨粒、研磨膏。
CBN由于具有優異的化學物理性能,如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩定性和化學惰性,作為超硬磨料在不同行業的加工領域獲得廣泛的應用,汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業不可或缺的重要材料,也得到各工業發達國家的極大重視。
合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法,如靜高壓直接轉化法、動態沖擊法、氣相沉積法等,其中有些方法如氣相沉積法發展很快。但迄今為止工業合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法,CBN的合成研究也主要集中于這方面。
保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點
1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大,強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方,金剛石磨頭的強度將會受到影響。
2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外,橡膠和樹脂都有“老化”的現象,所以這兩種結合劑的磨 具,它的儲放期不能太長。
3?金剛石磨頭有各種規格,必須按規定分開放置,并在放置處 設有標志,可避免在發放和使用上的混亂和差錯等現象。
4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方,室溫不應低于5°C。
5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放,但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下,同時在它的上下 各放平整鐵板一塊,可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放,但高度不要太高。
6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時,必須重新檢驗后才能使用。
7?搬運磨頭時,要防止碰撞和沖擊。
金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具
" 隨著現代技術的不斷發展,閥門行業也在不斷的自我突破,越來越多的閥門種類出現。但相比較國外的閥門行業,國內的閥門整體質量還是有一定的差距。國內的閥門在使用中常出現的問題有兩種:(1)是閥門質量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質量不好引起內漏。閥門內漏是影響閥門質量重要的因素,閥門密封面的質量一定程度上反映了制造企業的技術水平,因此提高閥門密封面的質量是眾企業關注的一點。
也正是因為如此,越來越多的企業采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復閥門密封面,以便于提高閥門密封面的質量。常見的工藝有埋弧自動焊,等離子粉末堆焊,藥芯焊絲的自動堆焊等。根據閥門所要求的性能不同,堆焊的材質和硬度也不同。
但經過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題,在加工過程中出現一些阻礙。之前常用的傳統刀具已不能滿足企業的質量要求。剛開始很多企業在對閥門密封面進行堆焊后會采用退火的方式,將硬度降低,之后進行車削,車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度,之后進行研磨,達到圖紙要求精度和尺寸公差。
但如此一來加工工藝變的更為復雜,而且時間拉長,導致效率得到很大的降低,在閥門堆焊過程中適當的熱處理可以消除堆焊過程中產生的焊接應力,對提高閥門質量和使用壽命是十分必要的。但反復的進行熱處理不見得有好處。
但不降低閥門密封面堆焊層的硬度,傳統刀具加工效果不理想,而且閥門企業找不到更好的刀具代替傳統刀具加工閥門密封面。很多制造業并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業品牌的宣傳不利,一部分是制造業找不到刀具企業,做刀具的找不到用戶,對接不上。
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