常見鎢鋼磨頭的形態(tài)

目前，常見的鎢鋼磨頭形態(tài)包括有圓柱，橢圓，尖，球型，這類產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)工具來說具有很多優(yōu)點，比如說它可加工各種金屬和非金屬，加工硬度高可達HRC70。產(chǎn)品加工質(zhì)量好金剛石磨頭電鍍，光潔度高金剛石工具電鍍，能加工出的各種外形模具型腔。

鎢鋼磨頭在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，無粉塵污染，使用壽命相稱于幾百個帶柄小砂輪，加工效率進步5倍以上；比用銼刀加工數(shù)十倍，比用帶柄小砂輪加工近十倍。

經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工質(zhì)量好金剛石磨頭電鍍，光潔度高金剛石工具電鍍，能加工出的各種形狀模具型腔；而且它比高速刀具的耐用度高十倍，比小砂輪的耐用度高200倍以上。關鍵是使用簡單方便金剛石鋸片電鍍，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環(huán)境；經(jīng)濟效益大大提高，綜合加工成本可降低數(shù)十倍。

電鍍磨頭是磨頭的一種，是金剛石或者cbn磨料制成，特別對研磨難磨材料、精度要求比較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用金剛石磨盤電鍍，現(xiàn)在制作方法上越來越具有技術專業(yè)化了。

電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結果不同，所在生產(chǎn)當中，電鍍摸頭作用是要根據(jù)使用要求不同而采用不同的粒度。有關金剛石磨頭的使用說明請參照我們的網(wǎng)站，或者撥打網(wǎng)站上的電話進行詳細咨詢。只要客戶有樣品圖紙，不論在產(chǎn)品性能上，還是規(guī)格上，我們都能根據(jù)客戶的要求制作出滿意的產(chǎn)品。

金剛石磨頭與樹脂磨頭的區(qū)別有哪些？ 可能在切割的時候大家都會先想到樹脂磨頭。金剛石樹脂磨頭在相對于各種切割來講都是比較好的，其成本也低，強度高，非常適合一般的使用。并且能夠在樹脂磨頭中混入其它材料，讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢？下面金剛石工具來為您分析    所謂的樹脂也就一種樹脂結合劑，其制造出來的磨頭在強度上非常高，也有一定有彈性，但是耐熱性低，所以在一些行業(yè)中無法使用。金剛石磨頭它是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但制作復雜，同時工藝周期長等。   在行業(yè)中，兩種磨頭是有很大區(qū)別的，金剛石磨頭較為廣泛的運用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。在而樹脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據(jù)磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

A.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質(zhì)點，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會使磨粒發(fā)生機械磨損，從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，使其逐漸消耗。

C.擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應力破損。

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與磨頭的轉(zhuǎn)速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數(shù)、線膨脹系數(shù)和磨削液的性能。導熱系數(shù)越小，線膨脹系數(shù)越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

金剛石磨頭的鋒利度應該如何提高 金剛石磨頭在工作時，需求是鋒利，在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質(zhì)，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料．

1、磨頭工作中的化學反應   磨頭在工作過程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會發(fā)生兩大類化學反應：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發(fā)生氧化反應，我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。   1）酚醛樹脂的分解，是磨頭磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然，據(jù)此也可以調(diào)整磨頭的鋒利度。   2）酚醛樹脂如果有氮氣保護，那么它的熱分解溫度點將大大推遲，也就是說，減少磨頭工作環(huán)境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能，提高對金剛石的把持力，使之充分發(fā)揮作用；

3）熱量是導致樹脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產(chǎn)生，應該可以提高對金剛石的充分利用。

2、樹脂固化的基本原理    我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發(fā)生不同的反應，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導致反應加快，更在超越180℃點后直接發(fā)生完全不同的固化反應。這個反應導致磨頭更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時，提高含量能提高交聯(lián)密度，使磨頭產(chǎn)生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據(jù)此多向選擇。

磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋

目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時容易工件，這樣就產(chǎn)生了矛盾，同 時，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經(jīng)常修整磨頭，造成浪費。所以，用切 入法磨削軸頸時，對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當，磨頭寬度太小了不行，但太大時則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產(chǎn)率低，但 靈活性大，在批量小，設備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。

此外，在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產(chǎn)率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗，加工鋼件或鑄鐵件時，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，可以獲得較好的 磨削效果。