金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)金剛石電鍍磨盤，當金剛石濃度由低到高變化時金剛石工具電鍍，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。

而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

大檢查工作地點風壓水壓

風壓為0.4-0.6MPa金剛石鋸片電鍍，風壓過高會加快機械零件損壞，過低會降低鑿巖效率銹蝕機械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa，水壓過高則水會灌入機器內(nèi)部破壞潤滑，降低鑿巖機效率銹蝕機械零件；過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關(guān)，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機的調(diào)整問題，故不祥述。

金剛石磨頭修整原理介紹

金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度金剛石磨盤電鍍。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭修整原理：     目前常用的金剛石磨頭修整方法有:在線電解修整、電火花磨頭修整、杯形磨頭修整、電解—機械復合修整和激光修整。由于杯形磨頭修整方法較其他修整方法操作簡單易于實現(xiàn)，因此本文采用GC杯形磨頭修整技術(shù)對金剛石磨頭進行自動修整。

對于金剛石磨頭這種超硬磨料磨頭的修整通常分為兩個階段:和修銳。

是對磨頭進行微量切削，其目的是去除初始安裝后磨頭的形狀誤差和表面缺陷，保證磨頭的幾何形狀精度。

修銳是因磨頭工作一段時間后鈍化，為了使切削微刃突出結(jié)合劑并具有適當高度，在磨粒間形成足夠的容屑空間，并使單位面積上的有效磨粒數(shù)盡可能多。

如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。每種不同的結(jié)合劑都有著不同的特性，那么我們應該如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹：   1、樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。   2、陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大，硬度高磨頭導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時間的延長，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進行。此時，必須修整金剛石砂輪，恢復正常磨削狀態(tài)。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。

一般是根據(jù)金剛石砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：

1、磨削過程產(chǎn)生自激振動、工件表面出現(xiàn)再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現(xiàn)磨削；

4、磨削力急劇增大或減?。?/p>

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現(xiàn)象不是獨立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。