電鍍金剛石工具陽極使用方法：

鎳陽數(shù)為平板狀，其利用率為75％～80％金剛石電鍍鋸片。陽極裝掛鈦絲作導(dǎo)線金剛石工具電鍍。為防止陽極泥渣引起鍍層結(jié)瘤和產(chǎn)生毛刺，除定期過濾溶液外，還應(yīng)采用陽極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布，并用滌綸線縫制，陽極放入袋內(nèi)，扎緊袋，定期清除袋內(nèi)雜物。

陽極更換周期較短，將換下的陽極頭裝入鈦籃內(nèi)繼續(xù)使用，鈦籃尺寸300mm×200 mm×40 mm，鈦籃放在陽極袋內(nèi)金剛石鋸片電鍍。鎳陽極尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在電鍍開始時處于活比狀態(tài)。

不帶柄磨頭：在國內(nèi)的磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)中，Cones /Plugs是作為磨頭出現(xiàn)的，為了區(qū)分帶柄磨頭，本文翻譯為不帶柄磨頭（如果您有更好的翻譯，歡迎來信告知）。盡管不帶柄磨頭在國內(nèi)很少見金剛石磨盤電鍍，但作為固結(jié)磨具的一個分類，很多國外的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)站都存在，我們也不例外。

金剛石表面生成金屬化層有溫度要求

鎢未被氧化在較低溫度下，800℃左右，就能在金剛石表面形成WC層，但從實現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來看，需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來看，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。

切割片、磨片

從已發(fā)表的和文章中可以看出，該技術(shù)可使金剛石大出刃值達(dá)到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時來獲取。所以，采用釬焊技術(shù)可望實現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

切割片、磨片：樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量很大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)上分類中，都單獨(dú)列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實際情況和避免造成誤會的角度出發(fā)，歸類為固結(jié)磨具。因為數(shù)量巨大，將此分類又進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

優(yōu)異的表面抗磨損改性膜

近來有很多人用梯度膜來改良類金剛石膜的內(nèi)應(yīng)力，取得了良好的效果。DLC膜具有優(yōu)異的耐磨性、低摩擦系數(shù)，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC膜的低摩擦系數(shù)及超低磨損是由交界層的低剪切應(yīng)力決定的，也被測試環(huán)境影響。DLC膜的摩擦系數(shù)值有很大跨度，這是由膜的結(jié)構(gòu)和組成變化造成的。

同時，膜的交界面有潤滑作用，通過加入氫能提高潤滑作用，而加入水或氧會限制潤滑。超高真空中發(fā)現(xiàn)，DLC膜中氫的含量超過40%門限時能獲得很低的摩擦系數(shù)，但過多的氫存在將降低膜與機(jī)體的結(jié)合力和表面硬度，使內(nèi)應(yīng)力增大。

使用電鍍金剛石磨頭時需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點，其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但在電鍍金剛石磨頭的設(shè)計、制造與使用中應(yīng)注意如下幾點：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應(yīng)粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。  （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比（qd值）取+0.3~+0.7較好，不得超過+1;修整時磨頭切入量以磨頭每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應(yīng)為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結(jié)法，和復(fù)雜型面磨頭應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時進(jìn)行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時必須遵守快進(jìn)（不能碰上磨頭）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則磨頭壽命難以保證。

金剛石磨頭粒度及其選擇

粒度是指金剛石磨料的顆粒尺寸。對用篩選法獲得的磨粒來說， 粒度號是用一英時長度上有多少個孔的篩網(wǎng)來命名的。例如， 12?粒度是指一英時長度上有十二個孔，余類推。而用Wxx 表示的微粉則是磨粒的實際尺寸。按照新修訂的金剛石磨料粒度標(biāo) 準(zhǔn)，每種粒度號對應(yīng)的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度號及對應(yīng)的磨粒公稱尺寸(JB 1182—71)

金剛石磨料粒度的選擇主要與加工表面光潔度和磨削生產(chǎn)率有關(guān)。　'當(dāng)工件的磨削余量大，要求切削而工件表面質(zhì)量要 求不髙時，例如去毛刺等，可選擇14??24?的粗粒度金剛石磨頭。

當(dāng)磨頭和工件接觸面積較大時，要選用粒度組一些的砂 輪。例如，磨削相同的平面，用磨頭的端面磨削比用磨頭的周 邊磨削選的粒度要粗些。

磨削有色金屬和軟金屬比磨削鋼件時所用的粒度要粗一些。一般的外圓和平面磨削選用36#?70#粒度。外圓磨削大批生產(chǎn)時，例如磨曲軸軸頸，選用36??46?粒度。薄壁零件磨削時容易發(fā)熱，此時，粒度要選得粗一些。

粒度較細(xì)的金剛石磨頭一般用于磨削余量小、光潔度要求高的零 件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺紋磨削等則 用細(xì)于80?的粒度。

一般來說，隨著粒度變細(xì)，磨削后的工件表面光潔度提 髙，但粒度對光潔度的這種影響只能就一定范圍來說。我國上海機(jī)床廠和其他許多單位的工人和技術(shù)人員，經(jīng) 過反復(fù)的試驗和實踐，通過對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整、改裝、改進(jìn)修整 方法，用較粗的46??80?粒度的陶瓷磨頭同樣磨出了 V12以上 的高光潔度，而用W10?W20的細(xì)粒度樹脂或橡膠結(jié)合劑加石 墨填料的磨頭可以磨出V14的高光潔度。