金剛石鋸片的選擇參數標準

金剛石鋸片粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低金剛石磨輪電鍍，韌性較高金剛石工具電鍍，與金剛石結合強度低。

磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。

電阻率及耐腐蝕性

表面電阻率是稱量膜層耐蝕性的重要指標。類金剛石膜表面電阻高，在腐蝕介質中表面出極高的化學惰性，從而保護基底金屬免遭外界腐蝕介質的溶蝕。一般含氫的DLC膜電陰率比不含氫的DLC膜的高金剛石鋸片電鍍，這也許是氫穩定了sp3鍵的緣故。沉積工藝對DLC膜遙電陰率有影響，另外離子束能量對類金剛石膜層電陰率也有較大的影響，隨著離子束能量增加大陰率增大。

絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長

目前，用于制作熱絲的是否應該是v額鎢、鉭和錸。鎢絲便宜金剛石磨盤電鍍，鉭絲、錸絲相對較貴，鉭絲的高溫性能好于鎢絲。熱絲再沉積金剛石膜前必須被碳化，絲溫度在1800℃~2400℃之間，用鉭絲時頂點溫度可達2400℃，而用鎢絲則一般溫度在2000℃~2200℃之間。

一般來說，絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長，因為熱絲是分解混合氣體的能量來源，絲的溫度越高，產生的氫原子和含碳活性基團就越多，促使金剛石生長，當絲的溫度低于1800℃時，很難生長金剛石，但是絲的溫度過高將導致絲壽命短，絲材蒸發嚴重，對金剛石膜有污染。

如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具。每種不同的結合劑都有著不同的特性，那么我們應該如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹：   1、樹脂結合劑金剛石磨頭結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。   2、陶瓷結合劑金剛石磨頭耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結合劑金剛石磨頭結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大，硬度高磨頭導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨頭特性對加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時，金剛石磨頭粒度細，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當工件加工表而光 潔度達不到要求時，可以選細一號粒度的磨頭。但這個規律不 是的。在實際操作中，有時可用精修整磨頭來提高光潔度， 這實際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高，否則，容易使加工表 面發熱，塑性變形增加，反而會降低表面光潔度。

4.采用樹脂結合劑，并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結 合劑具有彈性拋光作用，同時，石墨填充劑又起潤滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 '

7.在有縱走刀的磨削時，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。