基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+，這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明新金剛石工具電鍍，并在電場作用下向陰極緩慢移動金剛石工具電鍍，吸附在陰極表面。這樣當Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體，基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構。

業(yè)界一直強調(diào)傳統(tǒng)的涂附磨具“三要素”原則——粘結劑、磨料和基體貫穿整個涂附磨具產(chǎn)品屬性。但針對產(chǎn)品“跨分類”原則，在基體部分，用戶可以選擇無紡布。

如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

①整體排風：為保持車間通風良好金剛石鋸片電鍍，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內(nèi)上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統(tǒng)送進新鮮空氣加以補償。

②局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內(nèi)空氣，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高出屋頂棟緣1.5～2m。

③封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛石會產(chǎn)生濃黃煙，污染大,對人體有害。必須在通風柜內(nèi)進行金剛石磨盤電鍍，實現(xiàn)強力封閉排風。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數(shù)等，用組織號來區(qū)分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。

金剛石鍍附鉆的構造

頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個變化，這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時的軸向力，把CFRP材料分層降到了低。螺旋角和溝槽外形設計之間得到了優(yōu)化處理，切削刃帶有三個頂角且長度得到了縮短處理；這種設計使鉆削深孔時的溫度得到了控制，不至于過高。

金剛石鍍附薄膜的表面。通過改善金剛石的微結構并對鍍附預處理技術進行優(yōu)化，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結合在一起的問題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。加工出的孔質(zhì)量準確、沒有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好，提高了工具壽命，實現(xiàn)了穩(wěn)定鉆削。

金剛石磨頭的安全使用和保管

在高速旋轉(zhuǎn)下工作的金剛石磨頭/要特別注意金剛石磨頭的安全使用， 以防止發(fā)生人身和設備事故。

要使磨頭安全地工作，需要注意下面幾點：

1 ?用于一般磨削的磨頭，其大的工作線速度不應超過 表13規(guī)定。

粒度36**及更粗而硬度R3及更軟的磨頭，大工作線速度 應低于表13規(guī)定的20%。

2?用于高速磨削的磨頭(產(chǎn)品表面標有“50米/秒”者)，其 大工作線速度不應超過表14規(guī)定。

3.橡膠結合劑柔軟拋光磨頭，工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙磨頭的工作線速度不得大于20米/秒。

表13普通磨頭大工作線速度

表14離速磨頭的大工作線速度

4?使用磨頭前，用木槌輕敲磨頭，發(fā)現(xiàn)有啞聲時(特別 是陶瓷磨頭)，不能使用。

5?直徑大于125毫米的磨頭緊固后要經(jīng)過平衡。

6.樹脂結合劑磨頭不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液

中工作。

7?經(jīng)過改制后的磨頭必須重新經(jīng)過回轉(zhuǎn)檢驗后才能使用。

正確地保管金剛石磨頭，無論是在節(jié)約或防止事故等方面都具有很大的意義。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌磨削的主要問題是避免磨削時發(fā)熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。