電鍍金剛石工具在各行業的應用

電氣電子工業：電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆的貴重材料的工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。

玻璃工業：電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯。電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等，可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。

砂瓦：砂瓦是用磨料和結合劑制成的塊狀固結磨具。砂瓦大多數用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結合劑制成，也有少量用陶瓷或菱苦土結合劑制造的定制金剛石工具電鍍，通常是數塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用金剛石工具電鍍，每塊砂瓦之間一般有一定間隔，便于散熱和排屑。

崩角與磨邊輪的鋒利度有關

與磨邊輪有關的問題是崩角，崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關，出現崩角時應調整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關，單頭磨邊量過大容易崩角，所以要合理分配各個磨邊輪的磨削量，不要過于集中。如果總磨邊量過大，應增設前磨邊金剛石鋸片電鍍，或增加后磨邊頭數。

磨料磨具具有“工業牙齒”之稱，而其中的涂附磨具則被譽為“工業美容師”。在國內大部分書籍和教材中，涂附磨具的定義是用粘結劑將磨料粘結在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進行研磨和拋光的工具。

金剛石砂輪修正方式

修整東西分為固定式修整器和旋轉式修整器，固定式修整器分為單點修整和多點修整，單點金剛石修整器在修理時金剛石磨盤電鍍，只要單顆金剛石旋轉式修整用具，它既可用于成型修整也可進行仿形修整。關于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的背面，概括被成型在東西上，正面概括被直接到砂輪上，進給是在直徑方向上。

粘結劑：全樹脂、半樹脂、動物膠和耐水；

植砂密度：結合國內外，分成三個等級；疏、中、密；

產品顏色：黑色、藍色、棕色、米黃色、灰色、金色、綠色、褐紅色、橙色、紫色、粉紅色、紅色、 白色、黃色；

硬質合金砂輪可作為切削工具

硬質合金砂輪具有一系列優良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

切削工具：硬質合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金砂輪用量約占整個硬質合金砂輪產量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉位刀具的占22%左右。

而數控刀具用硬質合金砂輪僅占可轉位刀具用硬質合金砂輪的20%左右，此外還有整體硬質合金砂輪鉆頭，整體硬質合金砂輪小園鋸片，硬質合金砂輪微鉆等切削工具。

金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業能否提高加工生產率和產品表面質量的重要因素之一。因此通常在數控加工中心上，可利用一把復合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動的完成復雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠對提高生產效率、表面質量和降低生產成本起到非常好的的效果。   據悉，如果使用先進刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費用的增加也遠遠的低于生產成本的下降。同時，先進刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產品質量等各種益處。因此，綜合的進行考慮，使用先進刀具對提高加工效率、降低生產成本效果十分顯著，研究開發和應用新的先進刀具是今后機械加工的發展趨勢之一。  然后在對的刀具進行磨削加工的時候，當刀具的材料、結構和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術含量的高低和質量的好壞，同樣也決定了它能否生產出符合設計要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結合強度高、生產周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況，同時還可以根據使用的要求，將其修磨成為各種形狀復雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產中被長期廣泛使用

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

A.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質點，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會使磨粒發生機械磨損，從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定，其他磨料的表面會在高溫下發生氧化作用，使其逐漸消耗。

C.擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應力破損。

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環的頻率與磨頭的轉速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數、線膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小，線膨脹系數越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區的熱硬度，則磨粒發生塑性磨損。