新砂輪不一定是合格的砂輪

從庫(kù)房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過(guò)有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”金剛石電鍍磨針。

在使用過(guò)程中金剛石工具電鍍，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料，有無(wú)機(jī)的和有機(jī)的兩類。無(wú)機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機(jī)的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。

表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能金剛石鋸片電鍍。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有：真空物理的氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。

PVD法單次鍍覆量低金剛石磨盤電鍍，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無(wú)化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。

DLC膜的光學(xué)性能

DLC膜在可見(jiàn)光區(qū)通常是吸收的，但是在紅外區(qū)具有很高的透過(guò)率。DLC膜光隙帶寬度一般在2.7eV以下。DLC膜光隙帶寬度對(duì)沉積方法及工藝參數(shù)比較敏感。在用ECRCVD法制備DLC膜時(shí)隨著沉積氣壓的而增大。

DLC膜的折射率一般在1.5~2.3，磁控濺射制備DLC膜時(shí)，折射率隨濺射功率的增加而緩慢增加，隨濺射氮?dú)鈮毫ι叨档汀７€(wěn)定性:含氫和不含氫的DLC都是亞穩(wěn)態(tài)的材料，熱穩(wěn)定性很差，通過(guò)熱激發(fā)或光子、離子的能量輻射，它們的結(jié)構(gòu)將向類石墨化方向轉(zhuǎn)變，加熱含氫DLC將導(dǎo)致氫和CHx的釋放。

金剛石的成核機(jī)理

在研究金剛石的成核機(jī)理等基礎(chǔ)理論方面是較為完善的一種。盡管合成速度較慢約為1~2um/h，但沉積的金剛石薄膜質(zhì)量高，與基體結(jié)合好。

近發(fā)展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD)，不僅獲得遠(yuǎn)比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h)，而且金剛石膜的質(zhì)量得到顯著提高。

先將真空室抽成真空，再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫，通往含碳?xì)庠春虷2，氣體通過(guò)熱絲時(shí)被分解成原子H，CH3，C2H2等基團(tuán)，這些活性基團(tuán)在800℃~1100℃的基體上反應(yīng)形成金剛石晶核，再生長(zhǎng)成金剛石膜。其中絲的材質(zhì)、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對(duì)金剛石形核和生長(zhǎng)都影響。

金剛石磨頭與樹脂磨頭的區(qū)別有哪些？ 可能在切割的時(shí)候大家都會(huì)先想到樹脂磨頭。金剛石樹脂磨頭在相對(duì)于各種切割來(lái)講都是比較好的，其成本也低，強(qiáng)度高，非常適合一般的使用。并且能夠在樹脂磨頭中混入其它材料，讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢？下面金剛石工具來(lái)為您分析    所謂的樹脂也就一種樹脂結(jié)合劑，其制造出來(lái)的磨頭在強(qiáng)度上非常高，也有一定有彈性，但是耐熱性低，所以在一些行業(yè)中無(wú)法使用。金剛石磨頭它是超級(jí)強(qiáng)硬的，一點(diǎn)彈性也沒(méi)有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時(shí)工藝周期長(zhǎng)等。   在行業(yè)中，兩種磨頭是有很大區(qū)別的，金剛石磨頭較為廣泛的運(yùn)用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。在而樹脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。

金剛石磨頭特性對(duì)加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時(shí)，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時(shí)，金剛石磨頭粒度細(xì)，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當(dāng)工件加工表而光 潔度達(dá)不到要求時(shí)，可以選細(xì)一號(hào)粒度的磨頭。但這個(gè)規(guī)律不 是的。在實(shí)際操作中，有時(shí)可用精修整磨頭來(lái)提高光潔度， 這實(shí)際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結(jié)果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時(shí)，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當(dāng)提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過(guò)高，否則，容易使加工表 面發(fā)熱，塑性變形增加，反而會(huì)降低表面光潔度。

4.采用樹脂結(jié)合劑，并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結(jié) 合劑具有彈性拋光作用，同時(shí)，石墨填充劑又起潤(rùn)滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達(dá)種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績(jī)合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時(shí)得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 '

7.在有縱走刀的磨削時(shí)，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。